◇学习目标◇
1．能按照“7S”管理规范操作。
2．掌握孔加工、螺纹加工的工艺知识和操作要领。
◇学习过程◇
一、学习准备
钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹工量具、加工图纸。
二、引导问题
1．加工图纸。
图2-17为加工图纸。
图2-17 加工图纸
2．列出你所需要的工量具。
3．钻孔的安全方面有哪些注意事项？
4．锪孔有哪些注意事项？
5．什么是铰孔？有什么作用？
6．什么是攻螺纹和套螺纹？
7．评分标准
续表
◇评价与分析◇
活动过程评价表
续表
注：综合测评得分=总计50%+工件检测得分50%
任课教师签字：___________
◇知识链接◇
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔。
1．麻花钻
麻花钻（俗称钻头）是指容屑槽由螺旋面构成的钻头，钻体部分形状象麻花一样，它是钳工常用的主要钻孔刀具。麻花钻的规格用直径表示（靠近钻尖处测量），主要用来在实体材料上钻削直径在100 mm以下的孔。
（1）麻花钻的组成。
①钻柄。
钻柄是钻头上用于夹固和传动的部分，用以定心和传递动力，有直柄和锥柄两种，如图2-18所示。
图2-18 麻花钻
②钻体。
麻花钻的钻体包括切削部分（又称钻尖）、由两条刃带形成的导向部分及空刀。切削部分是指由产生切屑的诸要素（主切削刃、横刃、前刀面、后刀面、刀尖）所组成的工作部分，如图2-19所示，它承担着主要的切削工作。
图2-19 麻花钻切削部分的构成
麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的方向正确并修光孔壁，在麻花钻刃磨时可作为切削部分的后备。两条容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液的输入。
空刀是钻体上直径减小的部分，它的作用是在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常，锥柄麻花钻的规格、材料及商标也打印在此处。
（2）标准麻花钻的修磨，如表2-2所示。
表2-2 标准麻花钻的修磨
2．钻削用量的选择
（1）钻削用量。
钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和切削深度的总称。
①钻削时的切削速度（v）。
钻孔时钻头直径上某点的线速度。可由下式计算：
式中：v：切削速度（m/min）；D：钻头直径（mm）；n：钻床主轴转速（r/min）。
②钻削时的进给量（f）。
主轴每转一周，钻头相对工件沿主轴轴线的相对移动量，单位是mm/r。
③切削深度（ap）。
已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时，ap=D/2（mm）。
3．钻孔用切削液
表2-3所示为钻孔用切削液。
表2-3 钻孔用切削液
4．钻孔的操作要点
（1）钻孔前，要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。
（2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。
（3）选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。
（4）选择合适的切削液，以延长钻头使用寿命和改善加工孔的表面质量。
二、锪孔(www.xing528.com)
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法，称为锪孔。锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
在锪孔时应注意以下几点：
（1）锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。
（2）使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。
（3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。
三、铰孔
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法，称为铰孔。
1．铰刀
（1）铰刀的组成。
铰刀（以整体式圆柱铰刀为例）由柄部和刀体部分组成（见图2-20）。刀体是铰刀的主要工作部分，它包含导锥、切削锥和校准部分。导锥用于铰刀引入孔中，不起切削作用；切削锥承担主要的切削任务；校准部分有圆柱刃带，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分直径有倒锥度。
图2-20 铰刀
2．铰削用量
（1）铰削余量，如表2-4所示。
表2-4 铰削余量
（2）机铰切削速度和进给量，如表2-5所示。
表2-5 机铰切削速度和进给量
3．铰孔的操作要点
（1）工件要夹正，两手用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。
（2）手铰时，要变换每次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。
（3）铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转，以防止刃口磨钝及切屑卡在刀齿后刀面与孔壁之间，将孔壁划伤。
（4）铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑；前段为切削锥，起切削和引导作用。
（5）铰削过程中，如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损坏，而应取出铰刀，待清除切屑、加注切削液后再行铰削。
（6）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。
（7）铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。
四、攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
1．攻螺纹用的工具
（1）丝锥，如图2-21所示。
图2-21 丝锥
丝锥的结构：丝锥由柄部和工作部分组成。柄部起夹持和传动作用。在工作部分上沿轴向开有几条容屑槽，以形成锋利的切削刃，前段为切削锥，起切削和引导作用；后段为校准部分，有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了减小牙侧的摩擦，在校准部分的直径上略有倒锥。
（2）铰杠，如图2-22所示。
图2-22 铰杠
铰杠是手工攻螺纹时，用来夹持丝锥的工具。
2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（见表2-6）
表2-6 攻螺纹前底孔直径速查表
续表
3．攻螺纹的操作要点
（1）按确定的攻螺纹的底孔直径和深度钻底孔，并将孔口倒角，便于丝锥顺利切入。
（2）起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合。
（3）当丝锥攻入1～2圈时，应检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正。
（4）攻螺纹时，必须以头锥、二锥、精锥顺序攻削至标准尺寸。
（5）攻韧性材料螺孔时，要加合适的切削液。
五、套螺纹
用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。
1．套螺纹用的工具
（1）圆板牙，如图2-23所示。
图2-23 圆板牙
（2）圆板牙架，如图2-24所示。
图2-24 圆板牙架
圆板牙架是装夹圆板牙的工具。
2．套螺纹前圆杆直径的确定（见表2-7）
表2-7 套螺纹前底孔直径速查表
3．套螺纹的操作要点
（1）套螺纹前应将圆杆端部倒成锥半角为15º～20º的锥体，锥体的最小直径要比螺纹小径小。
（2）为了使圆板牙切入工件，要在转动圆板牙时施加轴向压力，待圆板牙切入工件后不再施压。
（3）切入1～2圈时，要注意检查圆板牙的端面与圆杆轴线的垂直度。
（4）套螺纹过程中，圆板牙要时常倒转一下进行断屑，并合理选用切削液。
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