◇学习目标◇
1．正确使用划线工具，并能正确划线。
2．掌握锯削、锉削的工艺知识与操作要领。
◇学习过程◇
一、学习准备
划线、锯削、锉削工量具、加工图纸。
二、引导问题
1．加工图纸如图2-8所示。
图2-8 加工图纸
2．列出你所需要的工量具，填入下表中。
3．平面锉削的方法有哪几种？
4．说说锯条的种类及使用要求。
5．说说锯条折断的原因。
6．评分表。
◇评价与分析◇
活动过程评价表
注：综合测评得分=总计50%+工件检测得分50%
任课教师签字：_____________
◇知识链接◇
一、划线基本知识
1．划线的概念
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程，称为划线。
2．划线的作用
（1）确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，为机械加工提供参考依据。
（2）便于复杂工件在机床上的安装定位。
（3）可按图样要求对毛坯做全面检查，及时发现和处理不合格毛坯。
（4）采用划线中的借料方法，可使有缺陷的毛坯得到补救。
（5）在对板类材料需按划线下料时，可使板料得到充分的利用。
3．常用划线工具及应用
续表
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
1．手锯的组成
手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和松紧锯条，有固定式和可调式两种，如图2-9所示。
图2-9
2．锯条
锯条的规格包括长度规格和粗细规格两部分。锯条的长度规格是以两端销孔的中心距来表示，常用的锯条长度为300 mm。粗细规格用25 mm长度内的锯齿数或用齿距（两相邻锯切刃之间的距离）表示。
3．锯削的操作要点
（1）锯削姿势正确，压力和速度适当。一般锯削速度为40次/min左右。
（2）工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。
（3）合理选择锯条的粗细规格。
（4）锯条的安装应正确，锯齿应朝前，锯条松紧要适当，如图2-10所示。
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图2-10 锯条的安装
（5）选择正确的起锯方法（见图2-11）。
图2-11 起锯方法
起锯要领：为了起锯平稳和准确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢一些。起锯时要注意安全，以免锯齿割伤拇指。
4．锯削安全知识
锯削时，为保证安全生产，应做到以下几点：
（1）锯条安装后松紧度适宜，锯削时不要突然用力过猛，以防锯条折断后蹦出伤人。
（2）工件将要锯断时，应减小压力及减慢速度。压力过大会使工件突然断开，而手仍用力向前冲，易造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶持工件将断开部分，避免工件掉下砸伤脚。
三、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状和表面粗糙度符合要求的操作方法称为锉削。
1．锉刀的结构
锉刀用优质碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理后硬度达62～72 HRC。锉刀由锉身和锉柄两部分组成，如图2-12所示。
图2-12 锉刀的结构
2．锉刀的种类
（1）钳工锉，如图2-13所示。
图2-13 钳工锉
（2）异形锉，如图2-14所示。
图2-14 异型锉
异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形和直形两种。
（3）整形锉，如图2-15所示。
图2-15 整形锉
整形锉主要用于修整工件上的细小部分。
3．锉刀的规格
（1）尺寸规格。
锉刀的尺寸规格，圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm及350 mm等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。
（2）粗细规格。
锉刀粗细规格的选用如表2-1所示。
表2-1 锉刀粗细规格的选用
4．锉刀的选择
为不同加工表面使用的锉刀，如图2-16所示。
图2-16 不同加工表面使用的锉刀
（a）平锉；（b）方锉；（c）三角锉；（d）圆锉；（e）半圆锉；（f）菱形锉；（g）刀口锉
5．锉削的操作要点
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度，锉削速度一般为40次/分左右。
（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
6．锉削安全知识
锉削时，为保证安全生产应注意以下事项：
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右侧，放在钳台上时，锉刀柄不可露在钳桌外面，以防落在地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装柄、柄已裂开的锉刀或没有加柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落而刺伤手。
（4）不能用嘴去吹切屑，以防切屑飞入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎伤手。同时，由于手上有油污，不可用手摸锉削面，否则，锉削时会使锉刀打滑而造成事故。
（5）锉刀不可以作为撬棒或锤子使用。
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