食品生产中的良好规范与控制点体系

国家鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求,实施危害分析与关键控制点体系,提高食品安全管理水平。

1.良好生产规范

良好生产规范(Good Manufacturing Practices,GMP)是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,并加以改善。

2.危害分析和关键控制点

危害分析和关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)是国际上共同认可和接受的科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全管理体系。它是一种控制食品安全危害的预防性体系,但不是一种零风险体系,采用该体系可以使食品安全危害的风险降低到最小或可接受水平。

国家标准GB/T 15091—1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段,对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。

3.GMP和HACCP的关系

GMP和HACCP系统都是为食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则,而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则,而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。

GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范,企业只有在实施GMP规定的基础之上,才可使HACCP系统有效运行。

表2-1　新食品原料名单(更新至2018年12月)

续　表

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续　表(www.xing528.com)

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表2-2　新食品原料终止审查目录(截至2018年6月22日)

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