实验室所用的杀菌釜与生产所用的杀菌釜的最大区别在于，生产所用的杀菌釜要求的首要一条是生产效率，而实验室所用杀菌釜要求的首要一点是试验数据的准确性和杀菌釜设备工艺范围的广泛性。所以实验室杀菌釜的发展趋势是工艺范围应该涵盖现有的各种包装材料和包装方式所生产的食品，这样才可以更好地适应不断变化的市场要求。
一台实验室用杀菌釜所实现的功能现在基本上包括上述所有的杀菌形式（蒸汽静止式、蒸汽回转式、全水静止式、全水回转式、上淋水静止式、上淋水回转式、侧喷淋式等），以此来模拟出与大规模生产相一致的杀菌环境，在实验室中寻找出指导大规模生产的食品杀菌工艺路线。
实验室所用的杀菌釜的杀菌量一般选择为5～50kg为宜，杀菌罐体的直径一般在35～60cm之间。热源可以选用蒸汽加热、电加热等形式。控制形式要以自动控制为主，手动控制为辅，两者要兼备。因为是实验室所用，主要以获取试验数据为主，在试验的过程中会有许多不确定的因素，这就需要实验人员随机调整杀菌数据，所以手动控制功能应该是不能缺少的主要功能。
对于实验室用杀菌釜来讲，详细、准确记录杀菌过程的数据（压力-时间曲线、压力-温度曲线、温度-时间曲线、温度穿透性-时间曲线、杀菌F0值-时间曲线等）是必不可少的功能。当然可以采用人工记录的方式，但在某些杀菌过程中各种参数的变化是十分迅速的，准确、迅速地记录这些数据的变化将会给分析、判断杀菌机理的变化带来有力的帮助。
下面是一份（参考件一和参考件二）某公司技术中心订购试验室杀菌釜时所确定的技术要求，供选择杀菌釜时作为参考之用。
参考件一：《多功能卧式节能杀菌釜性能描述》
1）本设备具有侧喷杀菌功能。在进行侧喷杀菌时具有四段升温保温阶段和二段降温。在侧喷杀菌状态下，杀菌罐内的压力可以在要求的范围内按设置随温度的变化而变化。在侧喷的杀菌状态下，杀菌流程中应具有乙方有专利技术的热水回收节能装置的配置。
2）本设备具有全水静止式杀菌功能和全水回转式杀菌功能。
3）本设备具有上喷淋静止式杀菌功能和上喷淋回转式杀菌功能。在进行上喷淋杀菌时具有四段升温保温阶段和二段降温。在上喷淋杀菌状态下，杀菌罐内的压力可以在要求的范围内按设置随温度的变化而变化。在上喷淋的杀菌状态下，杀菌流程中应具有乙方有专利技术的热水回收节能装置的配置。
4）本设备具有蒸汽静止式杀菌功能和蒸汽回转式杀菌功能。
5）本设备具有回转杀菌功能。回转杀菌功能由单独一台杀菌罐完成。
6）所有杀菌功能均为全自动控制形式。
7）可以实现手动控制杀菌功能。
8）除回转杀菌功能外，其他杀菌状态下均具有进行四处制品中心温度检测的功能，利用这一装置，可以检测换算出制品杀菌的F值，还可以对杀菌罐内的四处进行温度均匀性进行检测。
9）具有杀菌温度、压力的曲线记录（无纸记录仪）和杀菌温度、压力、时间、F值的存储记忆功能。
10）具有在杀菌状态下超压、超温报警功能。
11）杀菌时杀菌参数禁止修改功能。
12）自动检测控制气压过低报警功能。
13）自动状态下当出现紧急停车情况时所有阀门处于关闭状态。
14）具有超压强制排气功能。
参考件二：《多功能卧式并联节能杀菌釜技术指标》
1）侧喷和回转均为杀菌罐直径900mm，杀菌罐直管段长度2000mm。
2）多功能卧式并联节能杀菌釜整体占地面积的总长度为3500mm，总宽度为3300mm，最大高度应低于2600mm。
3）在回转杀菌状态下的有效杀菌容积为总长2000mm、宽500mm、总高380mm。
4）在侧喷、淋水、全水及蒸汽杀菌状态下的有效杀菌容积为总长2000mm、宽540mm、总高600mm。
5）最高工作压力0.3MPa。
6）最高工作温度135℃。
7）控制、显示温度分辨精度±0.1℃。
8）温度控制精度±0.3℃（以侧喷杀菌状态下的最后一段恒温保温阶段的后半阶段区间的温度控制精度为准）。
9）温度波动±0.3℃（以侧喷杀菌状态下的最后一段恒温保温阶段的后半阶段区间的温度波动为准）。
10）热分布温度不均衡性±0.3℃（以侧喷杀菌状态下的最后一段恒温保温阶段的后半阶段区间的热分布温度不均衡性为准）。
11）升温速度（在侧喷杀菌状态下）控制在使用500kg/h蒸发量的燃气锅炉全速全部为其供汽时，满足在6min内由30～121℃的升温要求。
12）整体设计要求便于操作、观察、监控。杀菌罐在左侧的向左开门、在右侧向右开门。
13）各项温度、压力、F值在触摸屏上显示，并在无纸记录仪上以曲线形式打印杀菌罐温度和压力。
14）在侧喷杀菌罐内设置四支制品温度检测传感器。
15）杀菌笼框（侧喷杀菌罐和回转杀菌罐各一套，由甲方提供具体尺寸）。(www.xing528.com)
16）多功能卧式并联节能杀菌釜各个不锈钢罐结构件主要外表（压力容器本体及管道连接焊缝除外）进行打磨、抛光，抛光精度达到双方认可样板的粗糙度。
如图16-12所示是这台杀菌釜的实物照片。
下面是另外一台微型试验用杀菌釜的订购要求：
《多功能试验用杀菌釜性能指标》
本试验用杀菌釜具有的功能：
1）全水静置式（具有逐渐冷却、迅速冷却、置换冷却、注水冷却等杀菌工艺流程）。
2）全水回转式（具有逐渐冷却、迅速冷却、置换冷却、注水冷却等杀菌工艺流程）。
图16-12 多功能卧式并联节能杀菌釜
3）侧喷淋式（具有逐渐冷却、迅速冷却等杀菌工艺流程）。
4）上喷淋静置式（具有逐渐冷却、迅速冷却等杀菌工艺流程）。
5）上喷淋回转式（具有逐渐冷却、迅速冷却等杀菌工艺流程）。
6）所有的杀菌流程形式在升温阶段的升温速度连续可调，以充分模拟大规模生产现场的杀菌效果。
7）杀菌釜规格：直径600mm、长度400mm。
8）各种形式杀菌时的食品盘尺寸为：宽360mm一层、宽480mm二层、宽530mm二层、所有的层高80mm（高度或按照客户的要求确定）、所有的杀菌位置长450mm。
9）允许使用压力0.3MPa。
10）最高使用温度130℃。
11）控制、显示、记录形式。
12）采用PLC全自动控制形式。
13）杀菌参数的输入数据采用彩色触摸屏（TP270-106AV6545-OBB15-2XAO型）。
14）杀菌温度控制精度±0.3℃（在稳定的保温阶段）。
15）杀菌温度显示精度±0.1℃。
16）杀菌釜内水的升温时间：温度从30℃升高到121℃在蒸汽压力满足要求的前提下最短时间不大于5min。
17）最高压力控制精度±0.002MPa。
18）压力显示精度0.001MPa。
19）杀菌数据采用双笔无纸记录仪。
20）各种杀菌形式均采用板式换热器间接加热方法。
21）需要用户提供的配套条件：冷却水压力0.3MPa、蒸汽压力0.6MPa、压缩空气压力0.8MPa、压缩空气流量0.4m3、电力>5kW。
22）制品中心传感器的数量按客户的要求确定，多个制品中心温度均可以同时实时转换为相应的F值。
23）客户可以提出其他的杀菌釜流程和技术要求。
如图16-13所示是侧喷状态时的杀菌盘，如图16-14所示是回转时的杀菌盘。
图16-13 侧喷状态时的杀菌盘
图16-14 回转时的杀菌盘
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