DPP（B）系列平板式铝塑泡罩包装机优化指南

DPP（B）系列平板式铝塑泡罩包装机是在辊辊式铝塑泡罩包装机的技术基础上发展起来的一种新型包装机。它除了具备辊辊式铝塑泡罩包装机的功能外，还能包装各种规格的安瓶（Am-pooules，浓缩精华素包装）、西林瓶（钠钙玻璃模制注射剂瓶）等瓶装药品，以及尺寸较大，敏感性较强的医疗器具、食品、化妆品和小型电子元件等商品。采用此种包装，可提高产品包装机械化、自动化水平，降低成本、美化装潢商品、延长储存期限、提高商品使用价值。它包装范围较广，广泛用于药品，医疗器械，食品，电子产品等包装。包装效率和DPA系列铝塑泡罩包装机差不多。

1.工作原理

DPP（B）系列铝塑泡罩包装机的工作原理和选型方法与DPA系列基本相同。DPP（B）系列铝塑泡罩包装机工作原理工艺流程图如图11-21所示：

2.特点

DPP（B）系列铝塑泡罩包装机的主要结构特点是板式成型、板式封合，因此称为平板（或板板）铝塑泡罩包装机。它成型深度较大，泡罩均匀挺括，板块平整，成型形状复杂。也可适用于铝-铝、铝-塑、纸-塑成型。

3.平板式铝塑泡罩包装机的典型设计

图11-21 DPP（B）系列铝塑泡罩包装机工艺流程图

（1）主要特点

1）PVC泡罩的成型以及与覆盖膜的封合均采用板式模具，因而包装板块平整美观，提高了包装质量。

2）对板块尺寸变化适应性强，成型面积最大可达（200×150）mm²，泡罩深度可达36mm。

3）采用复合正压成型技术，利用冲头和气体压力，在同一工序内完成泡罩成型工艺，泡罩壁厚均匀，棱角部分尖锐挺实，可成型形状复杂的泡罩。

4）上料位置空间较大，可同时布置多台上料机，更易实现一个板块上多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。

（2）主要机构设计 包装机由机体、传动系统、成型膜辊组、预热装置、成型装置、导向平台、上料装置、压瓶装置、热封装置、机械步进、覆盖膜辊组、冲裁装置、废料辊组、输送机、气控系统、冷却系统、电控系统及其他附件组成（图11-22）。

图11-22 平板式泡罩包装机结构示意图

1—成型膜辊组 2—机体 3—传动系统 4—加热装置 5—成型装置 6—上料装置 7—导向平台 8—封合装置 9—覆盖膜辊组 10—打字、压印装置 11—夹持、步进装置 12—冲裁装置 13—收废料装置 14—输送机 15—位置调节手轮

1）机体。采用分体式箱形结构，内部有传动系统、气控系统和冷却系统。两侧有可拆装的门，便于安装、检查和维修。机体上表面有两条平行导轨，用来安装预热、成型、热封、机械步进、冲裁等部件。机体下面有八个可调支脚，可调整设备的高度及导轨的水平度，使设备处于完好的工作状态。

2）传动系统如图11-23所示。传动系统布置在机体内部，主传动轴（以下简称主轴）是由主轴Ⅰ、主轴Ⅱ、主轴Ⅲ依靠连接套、单键连接而成。电动机通过减速器及一对链轮将动力传到主轴。

图11-23 传动系统图

该机工作时，要求预热，成型、热封及冲裁四种模具具有同步的竖直方向的直线往复运动。其中成型、热封及冲裁三种模具的同步往复运动，是靠装在主轴上的三个凸轮实现的，凸轮以键定位安装在主轴上，主轴旋转时，凸轮也随之旋转，使模具一面的滚轮在凸轮圆周表面滚动，从而使成型下模、热封下模及冲裁凹模沿模具的导柱做同步的竖直方向的直线往复运动。预热下加热板的竖直方向的直线往复运动是靠装在主轴上的内凸轮及装在成型模支撑板上的运动组件（图11-24）共同实现的。

图11-24 成型模支撑板上的运动组件

图11-25 成型膜辊组示意图

气缸的活塞一端用销轴与下加热板连接。缸体一端装在拐臂的一个支臂上，另一支臂上装有一个滚轮。当主轴旋转时，凸轮也随之转动，滚轮在内凸轮曲线轨道滚动，因凸轮滚道对旋转中心距离的变化，使拐臂产生微小的转角，则装在另一支臂上的气缸带动下加热板沿导槽做竖直方向的直线往复运动。下加热板与上述三种模具的同步问题可调解内凸轮转角，使其凸轮曲线与带动三种模具的凸轮曲线相对应。(www.xing528.com)

3）成型膜辊组。成型膜辊组（图11-25）是由成型膜卷架、松卷机构和夹持机构三部分组成。当预热、成型等模具处于工作状态时，夹持机构在气缸的作用下，将成型膜锁住不动，松卷机构在气缸的作用下，使摆杆向下摆动，从而拖动膜卷转动。上加热板工作时处于水平状态，不工作时可通过两种方式离开成型膜。

① 手动：将手柄向上搬动，支臂可绕轴旋转约100°。

② 气动：在气缸作用下，连杆摆动29°角，使上加热板开启27°～29°角。

下加热板停机时处于下止点位置。开机后，在气缸作用下将下加热板顶起42mm，在预备工作位置，随之在内凸轮和传动组件作用下，可上升8mm到最高点位置，使上、下加热板之间的成型膜受热软化。预热装置在凸轮作用下，同成型、热封、冲裁等装置保持同步的直线往复运动。停机时，气动系统使上、下加热板立即离开成型膜。预热装置与成型装置是通过连接板用螺钉固定在一起。上、下加热板的位置可以通过螺钉1、螺钉2来调节，与成型模具之间距离保持2mm。

4）成型装置（图11-26）。泡罩成形是利用冲模和气体压力的复合运动或直接用气体压力成型完成。当下膜在凸轮作用下上升到最高点时（即上模与下模合模时），冲模在气缸作用下，以受热软化的冲膜进行冲压，并在接近下模（凹模）底部时，打开换向阀使压缩空气进入模腔内，在气体压力下，使PVC片紧贴在凹模上完成成型。随后下模下降，退料钉迫使成型后的泡罩脱离下模。合模压力依靠碟形弹簧来调整。转动手柄，通过一对锥齿轮副及丝杆、丝母的传动，使成型装置在导轨上实现纵向移动，达到同步调节。

5）导向平台。导向平台由LY12（CZ）材料制成。其作用是支撑成型膜，当成型膜在机械步进装置作用下被送进时，其泡罩沿导向平台的导向槽内运动，又起导向作用。

6）上料装置。目前上料机种类很多，有SL300型、SL150型通用上料机（亦既行星轮上料机），用于平片、糖衣片、胶囊（0号、1号、2号、3号、4号、5号）等药品的充填。还可根据用户要求设计制造不同功能的上料机。

图11-26 成型装置示意图

7）热封装置。采用板式热封方法，上热封板内装有四只650W管状加热器，热封温度控制在130～150℃范围内，温度若过高，易使已成型的泡罩变形，皱掇，过低粘接不牢。为了提高粘接力和美化外观。在上、下热封板上制有网纹，如图11-27所示。

8）机械步进装置（图11-28）当主轴带动冲裁凸轮做连续旋转运动时，摆动板带动轴Ⅰ沿圆周方向做一定角度的间歇摆动。并将这个间歇摆动通过链轮Ⅰ、链轮Ⅱ传至摆杆，在摇臂的作用下，使气夹Ⅰ沿导向杆做间歇往复运动。

步进距离的大小是靠摇臂支点在摆杆上的位置决定的，支点距摆轴轴心越远，则步进距离越大，反之步进距离减小。为保证步进装置准确性，支板两侧安装两个限位螺钉。

图11-27 热封装置示意图

图11-28 机械步进装置示意图

9）覆盖膜辊组。覆盖膜辊组由覆盖膜主轴、上下调整辊、张紧辊及三个固定辊组成，通过支架与主机相连。覆盖膜主轴背面装有制动装置，能防止膜卷自动松卷。张紧轮的作用是使覆盖膜始终保持紧张状态，当覆盖模用完或折断时，由紧张辊臂压动限位开关，使机器自动停车，如图11-29所示。

10）冲裁装置。冲裁是最后一道工序。它把包装物品预安的数量和排列形式冲裁成板块。冲裁装置是由凸模、凹模、直线轴承、模具架和退料装置组成。工作原理：当凹模（下模）在凸轮作用下沿直线轴承上升到最高点时，凸模进入凹模深度为3.5mm，将铝塑包装冲切成板块，板块落到输送机传动带上运走。冲裁装置同成型装置一样，可在导轨上纵向移动调节同步。凹模可在模架上横向调整，保持冲切板块的准确性，如图11-30所示。

图11-29 覆盖膜辊组示意图

图11-30 冲裁装置示意图

图11-31 废料辊组示意图

11）废料辊组。废料辊组由两个固定辊、游动辊、废料辊及控制系统组成（图11-31），用途是将冲切后的废料，通过辊组将废料卷起。工作原理：当游动辊中心处于“B”位置时，行程控制开关接通，废料辊转动。此时，行程控制凸轮应处于缺口位置。当游动辊中心摆至图中“A”位置时，行程控制凸轮应处在凸台位置，行程开关切断，废料辊停止转动。依靠废料辊自重把废料拉动，游动辊中心回到“B”位置重复上一次动作。当废料拉断，游动辊中心摆至“C”位置，安全停车控制凸轮控制安全停车开关，使全机自动停车。