国外卧式枕形包装机技术发展现状与趋势

随着PE、PP及复合塑料薄膜大批量工业化生产，20世纪60年代采用自动包装机包装食品便应运而生，卧式枕形包装机亦在此时逐渐开发应用。经过近50年的发展，该类包装机已成为技术成熟、市场占有率高的一种包装设备，不仅在食品包装中占有相当大的比例，且逐年扩增，甚至在工业产品包装领域中也得到进一步的应用。

目前该类包装机的发展具有以下特点及趋势：

1）围绕标准机型其衍生机种五花八门，品种繁多，产品已形成完整系列及品种。①包装袋规格：袋长可在30～700mm之间，小的可包一粒糖果，大的可包700mm长的棒形物。②包装工艺类型：既可进行一般枕型包装，又可配以其他包装工艺，以适应不同包装要求，如采用热缩薄膜对物品进行枕形包装后，随后送入热收缩通道使薄膜收缩紧裹产品；有的机种还具有真空充气包装功能，即在横封前将袋内空气抽出，使包装袋外形平整美观，便于集装，并可减少氧气含量，起到保护被包装物品的作用。有的在抽真空后再充入N₂、CO₂等惰性气体，以达到保鲜目的。③包装对象类别：标准机型适于规则成形块状物品及附以托盘散状物的包装；而倒包型即下供纸机型可以直接包装挂面等无托盘零散产品及多件组合产品。④包装适用范围：有通用性与专用性的设备，前者可适应一定范围内的不同规格物品的包装；后者专门针对某单一产品的包装，如雪糕包装机等，其结构简单，操作不需调整。

2）集高新技术于一体，向自动化，智能化、高速化方向发展。①采用变频调速装置实现无级变速，调速范围大，平滑性好、可实现恒转矩调速，保持过载能力不变。②运用当今国际上最先进的伺服控制技术，由伺服电动机、可编程控制器和彩色触摸式液晶显示屏等构成驱动与控制核心。如此大大提高了整机控制精度、调速范围及可靠性；对切割长度、封口温度等锁定更加准确；使机械传动系统大为简化，设备运行更平稳可靠，显著降低噪声及故障率；操作、维护、保养更简单、方便，降低了对操作人员的技能要求；包装长度的变化可在显示器上设定，计算机自动调整，方便快捷；包装速度、设置袋长、实际袋长，产量等屏幕显示，一目了然。根据客户需要，可配置为变频单伺服控制式、双变频控制式、双伺服驱动控制式以及3轴伺服控制式等不同驱动控制方式。③应用光电技术与光导纤维技术对包装袋印刷图案实现自动跟踪，对卷筒包装薄膜自动对接进行检测控制，使包装质量及工效大为提高。

由于广泛采用了各种新技术，使该类包装机生产效率大为提高、包装速度可达50m/min，甚至更高。

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图7-3 常用供料装置

3）开发各种辅助装置，扩大主机功能。为了充分发挥卧式枕形包装机的自动、高效、多功能特点，很多公司在不断完善主机的同时，在开发各种辅助装置方面也下了很大的功夫，成效显著。①物料自动供送装置。物料供送是制约该机充分发挥效率的重要因素，一般均为人工摆放，即将物料逐一放入进料推杆中，然后送至包装工位。目前针对不同物料已有各种各样的相应喂料装置问世，供用户选择配套使用，如瑞士SIG公司生产的饼干喂料装置就有10余种之多，有单排推进和多排推进。送入物料有水平放也有竖直放，有单片喂入及多片喂入，生产率最高可达600包/min。又如英国Rose Forgrove公司的LMF型定长进料机，能向包装机供送长度一致的饼干批，其最大差异不超过一片饼干的厚度。日本富士株式会社为糖果枕型包装机配套的糖块供送装置，可将一堆杂乱的糖块经整理、排队逐一有序地送入包装工位进行包装。常用供料装置如图7-3所示。②自动接膜装置。当包装卷筒薄膜使用完时，一般需停机更换。自动接膜装置可实现不停机状态下自动接膜，即当两个卷筒膜中的一个使用完时，另一个卷筒膜自动接入，且印刷标记自动对齐，大大提高了包装效率。③打码装置。在包装袋表面印上生产日期、出厂批号等标记，对于很多物品特别是食品的包装必不可少。由于卧式枕形包装机连续包装，工作时包装薄膜不停地连续供送，这就为打码装置提出了特殊的要求。目前国内外可与该机相配的打码装置有很多种，如色带热压烫印、快干油墨滚印或压印等。④封口折角装置。对于较厚的包装袋（一般大于25mm），为使外观平整紧凑，避免两端封口处过分扩展，封口折角装置将包装袋端部制成三角褶状，提高了包装质量。该装置工作原理如图7-4所示，有气动及机械两种形式。⑤悬挂孔自动打孔装置。为便于包装成品销售时悬挂，该装置可在包装袋一端打制各种异形孔，如圆形、半圆形、椭圆形、三角弧形孔等。⑥充气装置。该装置可在包装端封前充入N₂、CO₂等惰性气体，一方面可置换包装袋内空气，达到保鲜目的，另一方面惰性气体充满袋内可保护物品不致压坏。⑦不合格产品自动检测、排除装置。在包装成品出口处，该装置可自动检测出不合格产品，自动排除以保证包装质量。

图7-4 封口折角原理图