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如何选择塑料瓶灌装封口机

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:塑料瓶灌装封口机包括定量灌装封口机、纯净水灌装封口机、PET瓶无菌冷灌装机、茶饮料热灌装机、粒粒橙饮料灌装机等,应用范围广,是液体食品、饮料常用的包装形式。塑料瓶定量灌装封口机主要用于乳品的乳酸菌、纯牛奶等的包装,选用时应注意以下几个方面。塑料瓶茶饮料热灌装机是目前茶和果汁饮料最主要的生产和灌装工艺。塑料瓶粒粒橙饮料灌装机属于柱塞式灌装机,主要灌装对象是含果肉的果汁,选用应注意的原则有两点。

如何选择塑料瓶灌装封口机

塑料瓶灌装封口机包括定量灌装封口机、纯净水灌装封口机、PET瓶无菌冷灌装机、茶饮料热灌装机、粒粒橙饮料灌装机等,应用范围广,是液体食品、饮料常用的包装形式。选用原则同样遵守前面叙述的11项,根据包装工艺要求,各种机型的选用原则有所不同。

塑料瓶定量灌装封口机主要用于乳品的乳酸菌、纯牛奶等的包装,选用时应注意以下几个方面。

1)对于灌装乳酸菌、纯牛奶的容器大于1L的灌装封口机的选择,首先要考虑该容器原始状态,是否需要切口,盖子是否需要杀菌。

2)对于0.5L以下乳酸菌的灌装机,应考虑瓶子是否冲洗,封盖的形式,旋盖、铝箔封盖进行选择。

3)定量的方式,定量的标准。

4)灌装阀是否有滴漏。

5)包装的产量、设备的布局、工艺流程。灌装机型式的选择,采用直列式、回转式,建议在条件允许的情况下,尽量选择灌装封盖一体机,达到无菌包装的效果。

6)灌装机的CIP清洗和灌装阀的清洗。

塑料瓶纯净水灌装封口机的选择,首先要考虑瓶子的瓶口和瓶脖是否标准,其次考虑直径的变化范围,如果是单一的瓶型(这种情况比较少),选择传统的灌装封口机,带有拨瓶轮、瓶托、定中等。现在市场上新推出的灌装机采用瓶夹式拨瓶、定中等,瓶子更换瓶型时,不需要对拨瓶轮、护板等更换,直接通过瓶夹对瓶子传送,减少灌装机的更换件,减少生产的再投入。

PET瓶无菌冷灌装机主要应用于果汁类饮品的包装,为了减少果汁有效成分的损耗而采用的一种新型灌装方式。灌装封口机对包装车间的大环境要求比较高,它是一个联合机组,是集冲瓶、杀菌、灌装、封口为一体的技术含量高的包装设备。该设备的技术含量高,国内外仅有几家可以生产出合格的产品,设备选型首先要考察该设备的运行情况。

塑料瓶茶饮料热灌装机是目前茶和果汁饮料最主要的生产和灌装工艺。PET瓶热灌装的物料与普通水或含气饮料物料的成分差异较大,灌装方式以及灌装流程也不同,热灌装机的结构与普通的灌装机在灌装缸、灌装阀以及管路系统等方面的结构大不相同。选用原则从以下几方面考虑:(www.xing528.com)

1)由于热灌装物料的成分如果汁、茶类、咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同,有的含糖量较高,有的甚至含有果胶茶碱,有的介质粘度大,有的在灌装时容易起泡。为了保证饮品有较长的货架寿命和稳定的品质,因此要求高温灌装,温度通常在88℃左右。同时还要求灌装缸内部结构光滑,易于清洗,无CIP清洗死角,与物料接触的零件材料均为0Cr19Ni9优质不锈钢,内外表面光滑,要求表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2)热灌装机采用的是重力灌装、负压回流的灌装方式。物料经UHT超高温杀菌后,通过输送泵送到灌装机的上缸与待灌装的PET瓶口保持一定落差,物料经灌装阀上部的管路及灌装阀注入PET瓶内。同时在工作台内配有抽风机,其吸入口与缓冲罐相连,灌装时抽风机起动,通过缓冲罐、下缸和灌装阀的回流管将PET瓶内的空气快速吸走并形成一定的负压,加快灌装速度,并在瓶内高液位时将瓶口泡沫吸走并快速补进物料形成PET瓶的高液位或满瓶灌装。这种通过重力灌装、负压回流的灌装方式,避免高位罐(罐的高度4~5m)或压力灌装时产生的瓶身鼓胀,引起PET瓶在出灌装机时瓶口产生物料外溢现象,并能增加灌装机的灌装能力。

3)热灌装要求PET瓶灌装后有较高的液位或满瓶,以减少瓶口空隙残存空气中的氧成分对饮料品质产生影响。同时,瓶口物料的热气也可将空气置换出来一些,这样有利于后道工序的倒瓶和对瓶口和瓶盖内侧顶面进行杀菌,进一步确保饮料品质。在瓶的输送方式上与普通的玻璃瓶和含气PET瓶输送不同,采用卡瓶口输送技术,避免了传统的星轮拨瓶身而对PET瓶身挤压导致瓶内物料外溢的现象。

4)PET瓶清洗消毒系统,在进瓶螺杆前装有冲瓶消毒装置,用消毒水冲洗瓶身。冲瓶机冲洗瓶内壁,用消毒水或无菌水冲洗消毒。在进冲瓶机的星轮和进拧盖机的星轮上分别装有瓶口冲洗装置,一是对瓶口螺纹部分消毒,二是可以将瓶口螺纹部分的物料冲洗干净,避免旋盖后一段时间内瓶口螺纹部分出现霉斑而影响饮品的质量。

5)灌装阀是否有滴漏。

6)灌装机的PIC清洗和灌装阀的清洗。

塑料瓶粒粒橙饮料灌装机属于柱塞式灌装机,主要灌装对象是含果肉的果汁,选用应注意的原则有两点。

1)灌装阀是否有滴漏,灌装机的PIC清洗和灌装阀易拆卸、易清洗。

2)符合待灌装介质的浓度、颗粒物大小和含量。

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