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灌装机分类及选用技巧

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均适用。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗,不允许有死角。灌装机的操作、调整应方便省力,使用安全可靠。

灌装机分类及选用技巧

灌装机的定义:将液体按预定量灌注到包装容器内的机器。

(1)按照灌装原理分类 ①常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶葡萄酒等。②等压灌装机、压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。负压灌装机也就是真空灌装机,是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均适用。③注塞式灌装机:该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。④称重式灌装机:适用于粘度较低的液体物料。例如油漆、涂料、树脂及各种化工原料。

(2)按照灌装产品分类 ①油类灌装机:可以灌装各类油品,如食用油花生油、豆油)、润滑油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。②膏体灌装机:适合于灌装从水剂到膏霜的各种粘度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想充填机型。③酱类灌装机:适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱豆瓣酱花生酱芝麻酱果酱牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的黏稠酱类的灌装。④液体灌装机:主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。⑤颗粒浆状灌装机:适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的颗粒浆状粘流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机,可灌装颗粒浆状流体物料。

(3)按照结构分类 直线型灌装机、旋转型灌装机。

(4)按自动化程度分类 手工灌装机、半自动灌装机、全自动灌装机。

(5)按灌装阀头数分类 单头灌装机、多头灌装机。

(6)按供料缸结构分有单室供料灌装机、双室供料灌装机、多室供料灌装机。(www.xing528.com)

(7)按定量装置分类 容杯式灌装机、液面式灌装机、转子式灌装机、柱塞式灌装机。

(8)按照灌装容器分类 玻璃瓶灌装封口机塑料瓶灌装封口机、易拉罐灌装封口机、塑杯盒类灌装封口机、塑料软包装灌装封口机、纸盒灌装封口机、桶灌装封口机等。

目前按上述方式分类的灌装机,市场上都有销售

合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好,效率高,结构简单,使用维修方便,体积小,重量轻的灌装机。

在选择灌装机时,应遵循以下原则:首先要考虑为生产工艺服务的原则。即应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应考虑灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。三是要考虑设备的性价比,灌装机生产率的高低直接反映生产线的生产能力,所以生产率越高,其产生的经济效益越好。为了提高产品质量,应选择设备精度高,自动化程度也高的灌装机,随之设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,性能价格比也是主要参数之一,性能稳定、功能强的灌装机械,其价格与普通设备比较有很大的差别。通常停机率低,自动化程度高,生产能力大,专业性强,操作简单,外观造型精美都是导致价格昂贵的因素。因而选用厂家应切实从自身实际情况出发,以追求经济效益为宗旨,对相关的因素进行综合考虑,选用合理档次的包装设备。四是要考虑工艺范围宽的原则,灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格的产品。五是要考虑符合食品卫生的原则,由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗,不允许有死角。而且要有可靠的密封措施,严防杂物混入和物料散失。在材料上,对直接接触物料的零部件要尽可能采用不锈钢或无毒材料。最后要考虑使用安全,维修方便的原则。灌装机的操作、调整应方便省力,使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合,零部件应通用化、标准化。

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