冷库的制冷系统实现自动化运行，在电气自控系统中通过控制器（如PLC），来控制设备与自动阀门的动作。各种工作设备、传感器和反馈信息均通过PLC集中处理，连接IP-MODEM的无线通信模块。该模块又与远处的中心服务器连接，PLC的每一个输出端都有它独特的通信地址。根据通信地址服务器通过读取PLC上输出端的数据，并通过网站建设技术将要监控的数据显示在互联网的网页上。当然，还能运用现代的信息技术，将采集到的数据做一系列分析、加工和预判等处理。
图11-36所示为IPMODEM厂商提供的该设备应用拓扑图。该种设备的不同型号可以使用移动运营商的2G、3G或4G网络等。我国目前普遍使用的是最高支持GPRS网络的模块，能满足日常工作的数据传输的需求。
图11-36 设备应用拓扑图[21]
下面介绍笔者负责安装与建造的一个5000t配送型的物流冷库。制冷系统具备无人值守的功能，采用泵供液，定时热气融霜，压缩机具有根据负荷变化，自动上载、卸载以及自动开机和停机的功能。监控系统除了可以实时检测各个冷藏间的温度和设备的运行状况、制冷剂的泄漏报警以外，还可以检测系统的贮液量、用电量。有些时候，制冷剂的泄漏检测系统不一定能报警（特别是氟利昂制冷系统），检测系统的贮液量数据对比功能，可以帮助操作人员及时查漏。用电量的检测可以帮助管理人员对比进、出货的变化，帮助判断制冷系统是否节能等。
图11-37所示是该制冷系统互联网实时监测的截图。图11-38和图11-39所示分别为系统实时监测的压缩机运行参数以及用电量、实时监测的压力容器运行状况，以及贮液量数据截图。图11-40所示是实时监测的各种设备以及库房温度状况的截图。
制冷系统的运行通过互联网实时监测，可以实现系统远程的监测运行，监测人员在监控室随时巡回查看各个制冷系统的运行情况（图11-41和图11-42）。欧美一些工程公司就是通过这种方法，对客户的系统进行跟踪服务。根据现场的数据传送以及视频图像，给用户提出故障的解决方法。有些用户直接把制冷系统的运行管理托管给工程公司，工程公司对这些系统进行有效的能源管理。这样客户可以集中精力管理好主业，免除了他们的后顾之忧。这就是新型现代专业工程公司的一种发展模式，实现对客户全面的贴心的服务。粤联公司正在这条道路上迈出了自己的脚步。
图11-37 互联网实时监测的制冷系统
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图11-38 互联网实时监测的压缩机运行参数以及用电量
图11-39 互联网实时监测的压力容器运行状况以及贮液量数据
图11-40 互联网实时监测的各种设备以及库房温度状况
图11-41 互联网实时监测的各个制冷系统一览表（截图）
图11-42粤联公司为全国客户（已投产的冷库）建立的网络监测中心
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