如何提高开式中间冷却器的冷却效率？

通常中间冷却器的选用以立式为主，下面主要讨论不带冷却盘管的开式中间冷却器。

中间冷却器的制冷量用立式分离容器的计算方法进行计算。这里仍然以国内某外资公司的产品^[3]设计为例，也就是采用液体制冷剂洗涤的方法，冷却从高级压缩机排出的高压气体（图8-22）。稳定容积的液面线在排气口上端线的100mm位置上，波动容积为总容积的50%～60%，缓冲容积为总容积的50%～60%，由于它没有盘管的冷却要求，因此可以设置更多的缓冲容积，以容纳更多蒸发器融霜时产生的排液量。

在靠近排气口上端的位置有一排虚线，这些虚线应该是孔板。以减少排气进入容器时产生的大量气泡，避免造成冷却液面剧烈波动。分离气体需要通过这些孔板再进入冷却器的分离空间。

【例8-4】 一台直径ϕ1500mm的开式中间冷却器^[3]（参考图8-26），使用R507作为制冷剂，在-15℃时的气体密度是19.18kg/m³，液体密度是1210.8kg/m³，求这台中间冷却器的实际分离速度（用两种方法计算）。

解：这里设定R507需要分离的液滴直径是0.00152m，在图8-18中C_D=4.3928，将以上数据代入式（8-11）得：

根据式（8-22），实际速度U=理论值速度×（0.75～0.9）=0.53×0.75m/s=0.398m/s，这里取系数0.75。

如果氟利昂的分离液滴直径采用0.002m，阻力系数采取固定值19，那么：(www.xing528.com)

图8-26 中间冷却器的设计（各种代号参见该产品的产品目录）

A—进气口 B—出气口 E—液位集管接口 F—安全阀接口 G—排污口 H—供液口 OPL—操作液位 HLCO—高液位报警

实际速度U=理论值速度×0.85=0.2925×0.85m/s=0.249m/s

从选型计算的结果来看，前者适合小型制冷系统，后者适合大中型工业制冷系统。