乙二醇融霜（采用制冷换热管，即与蒸发盘管结构一样）[3]主要应用于大型制冷系统，即采用冷风机作为蒸发器的二氧化碳制冷系统，或者氟利昂制冷系统的融霜系统中。
优点：采用制冷系统加热乙二醇，除霜效率相对高，除霜时间短，仅需要增加集水盘乙二醇盘管。无液锤现象。
缺点：比热气除霜能耗稍大，投资成本高，需要乙二醇泵。
乙二醇融霜（采用独立换热管，即与蒸发盘管结构一样）主要应用于二氧化碳制冷系统。
优点是：采用制冷系统加热乙二醇，除霜效率相对高，除霜时间短，也没有液锤现象。
缺点是：比采用制冷蒸发盘管冷风机价格贵，投资成本高，需要乙二醇泵，比热气融霜能耗稍大，出风压降大（增加额外的管子）。相对传统热气融霜的温度较低（管内容积小），盘管非常复杂（重叠的弯头），融霜结束后残留冰的风险更大。
乙二醇融霜的蒸发器盘管中增加了几组加热管，如图4-60所示。这些加热管首先进入集水盘，加热集水盘，然后通过交错管回路将除霜加热管引入盘管，通过自身散热以及翅片传热给蒸发器盘管。
乙二醇融霜通常应用于二氧化碳和氟利昂冷库制冷系统，冷风机采用附加的回路进行融霜是比较适合的，尤其是二氧化碳系统。优点是和二氧化碳直接采用热气化霜比，化霜效率更高一些，化霜周期也短一些。还有系统管道与阀门的选择压力不需要很高，而且也不需要配置专用压缩机，以便提高二氧化碳融霜压力。但是也有不利的地方，主要体现在：在制冷换热盘管内插入一组专门用于化霜的盘管会增加一部分成本，并且风侧的阻力会提高，能耗方面略有提高。
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图4-60 乙二醇融霜盘管在冷风机上的位置
笔者在沈阳的某个冷库观察过这种融霜系统。融霜速度比氨系统直接融霜速度慢一些，次数也稍微多一些，每天融霜四次，每次30min。与二氧化碳直接采用热气融霜相比，时间要快许多，后者一般要1h或者更多，而且次数也不少。
做附加融霜回路的蒸发器，通常把热乙二醇的进口温度控制在15～20℃之间（过低的温度融霜效果不好，过高的温度会导致二氧化碳部分压力升高，同时使蒸发器周围容易出现蒸汽雾）。乙二醇浓度需要按照所处环境的最低温度对应的冰点选择。特别是低温库，乙二醇系统适合用于-18℃及以上的库温（有资料显示也可以使用低于-18℃以下的冷库）。因为库温越低，乙二醇的浓度越大，浓度增加意味着黏度也增加，乙二醇泵的功率也同时增加。
在正常运行中，必须注意调节和保持足够高的乙二醇溶液百分比，以避免盘管的冻结和爆裂，即乙二醇溶液的冰点必须低于制冷剂在盘管中的蒸发温度。
乙二醇融霜系统与普通采暖管道系统相似，如图4-61所示[13]。热量从压缩机的排气管道取一根支路连接板式换热器，板式换热器的另一侧通入乙二醇溶液并且加热。再用泵把溶液注入乙二醇贮罐，贮罐的另一侧连接融霜泵。在需要融霜时，融霜泵起动，把热乙二醇送到需要融霜的蒸发器附加融霜回路。在附加融霜回路的入口安装有一个电动二通阀，出口处安装一个单向阀。为了防止融霜回路的压力过高，还需要在进液总管安装一个旁通电磁阀，当乙二醇溶液系统压力过高时，把部分乙二醇溶液旁通到回液管流回贮罐中。
图4-61 多台蒸发器采用的乙二醇融霜系统
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