泵供液循环倍率参考与回路供液方式的优化

下进上出供液或上进下出供液：当采用泵循环系统时，制冷剂通常采用下供液集管来分配。泵供液系统需要液态制冷剂的循环量大于制冷量对应的质量流量，从冷风机的角度考虑循环的倍率^[3]参考表4-9。

表4-9 泵供液的循环倍率参考

注：循环倍率这里指的是冷风机蒸发盘管的循环倍率（更详细的解析见第6章），其他蒸发器的循环倍率根据传热系数大小不同而变化，传热系数大的蒸发器可以具有更高的循环倍率，在后面的章节中还会介绍。

对于目前使用的蒸发器供液方式，大部分是采用下进上出的方式。但是也有采用上进下出的供液方式，在上部的集管上进入每个回路的位置开节流孔。节流孔是一个固定尺寸的小孔（图4-23），当采用氨作为制冷剂时，这个孔可能会非常小，以至于可能会被杂质堵塞。所以这个孔通常会开得大一些。当采用小的节流孔时，泵的循环倍率应该在2～3倍或更小，可以参照表4-9中的循环倍率。

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图4-23 上进下出供液各个回路的节流孔

过量的液态制冷剂保证了制冷剂能在常规的供液集管内很好地得到分配。

最佳的供液方式是采用下进上出的方式。这是因为盘管内液态制冷剂的净高，能给下部的集管提供一个压力，来很好地分配各个回路的制冷剂流量，防止每个回路出现制冷量不均匀的现象。

也可以像直接膨胀的应用一样，采用分液器来分配制冷剂，这样可以减少泵的循环量。但是，钢和不锈钢的分液器价格是非常昂贵的。