【项目任务提出】
一、项目描述
设计用PLC控制自动洗衣机并完成安装与调试。控制要求为:按下起动键,进水阀灯亮,洗衣桶开始注水。水位到达上限,上限开关按下,进水阀灯灭,表示水注满。之后波轮开始旋转,左转5.5s,停1s,右转5.5s,如此往复运行4min后,波轮停止转动,排水阀灯亮,开始排水。水位走到下限,下限开关按下,排水阀关闭,灯熄灭。脱水桶指示灯亮,脱水桶开始工作1min。1min后,蜂鸣器响,整个洗衣过程完成。按下停止键洗衣机停止工作。按下手动排水键,洗衣机开始排水。工作方式为按下起动键系统做一次上述过程,系统要有必要的电气保护和联锁。
二、项目考核要求
1.电路设计
根据任务设计主电路电路图,列出PLC控制I/O(输入/输出)元件地址分配表,按照加工工艺要求,设计梯形图及PLC控制I/O(输入/输出)接线图,根据梯形图,列出指令表。
2.PLC键盘操作
熟练操作PLC键盘,能正确地将所编程序输入PLC;按照被控制设备的动作要求进行模拟调试。
3.通电试验
正确使用电工工具及万用表,进行仔细检查,最好通电试验一次成功,并注意人身和设备安全。
【项目实训目标】
一、知识目标
1)熟练使用PLC步进梯形指令的编程方法,灵活使用辅助寄存器M。
2)熟练地借助顺序控制功能图编程实现PLC控制自动洗衣机,理解对每步的划分。
二、技能目标
1)熟悉使用PLC软件系统,熟悉PLC程序的输入与调试。
2)能对调试过程中出现的故障进行正确分析与排除。
三、情感目标
培养学生对实际问题的思考与分析能力,增进学生对生活的思考与思索,考验学生对学习的耐心与耐力,促使学生努力刻苦学习。
【项目准备】
一、相关知识
熟悉使用步进梯形指令的编程方式
二、技能准备
熟练掌握PLC编程方法与设计技能,熟悉状态寄存器S步进指令编程方法。熟悉PLC软件的使用,掌握电气识图与线路安装及PLC的通电调试运行。
三、工具与材料
1)电工常用工具:验电笔、螺钉旋具(一字形与十字形)、尖嘴钳、剥线钳、电工刀、万用表等。
2)实训材料表如表4-5-1所示。
表4-5-1 实训材料表
【项目实施】
一、分析题意
根据上述控制要求,条件中暗含着启动键与停止键,启动键与停止键作为输入端口X26与X27,上限位开关、下限位开关与排水键也都作为输入端口X1、X2与X3。各项执行动作都作为输出量端口。根据上述控制过程画出PLC控制自动洗衣机状态图如图4-5-1所示。
图4-5-1 PLC控制自动洗衣机状态图
二、I/O分配
列出I/O分配表如表4-5-2所示。
表4-5-2 I/O分配表
三、设计梯形图及I/O接线图
1)PLC控制自动洗衣机梯形图如图4-5-2所示。
图4-5-2 PLC控制自动洗衣机梯形图(www.xing528.com)
图4-5-2 PLC控制自动洗衣机梯形图(续)
2)PLC控制自动洗衣机I/O接线图如图4-5-3所示。
四、安装操作过程
1)按表4-5-1选用电器元件及数量,并用万用表检查元件的良好。
2)根据元件大小与分类安装原则,结合图4-5-3的连线情况,绘制电器元件平面布置图,并在配线板相应位置上贴上元件文字符号。
3)根据平面布置图,在实训配线板对应位置上安装固定元件,按钮装在按钮盒上。元件在配线板上布置要合理,安装要正确、紧固。
图4-5-3 PLC控制自动洗衣机I/O接线图
4)根据图4-5-3,按接线原则接线配线,配线要求接点紧固、美观,导线要进行线槽,走线合理。电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上,进出线槽的导线要有端子标号,引出端要用别径压端子。
5)接线配线完毕,必须根据电路图认真检查接线的正确性,可以使用万用表检查,以防止接错或漏接。
7)通电观察PLC的指示灯是否正常,电源POWER指示灯显示亮,当RUN/STOP开关打至RUN位置时,RUN指示灯显示亮。当按下行程开关SQ2与SQ1时对应IN1与IN-2显示亮,按下按键K时IN-3显示亮,按下按钮SB1与SB2时IN-26与IN-27显示亮。
8)按图4-5-2输入梯形图,转换梯形图,保存文件,将命名为“模块四—项目三.pmw”后保存;接着选择“在线”菜单中的“传输设置”中的“通信检测”,检测连接线是否连接良好;若通信正常,选择“在线”菜单中的“PLC写入”,将程序载入PLC控制器中。
9)确认将RUN/STOP开关打至RUN位置,通电调试运行。
调试结果:按下起动键,进水阀灯亮,进水阀注水;水位到达上限,上限开关按下,进水阀灯灭,表示水注满;波轮开始旋转,左转5.5s,停1s,右转5.5s;运行4min后,波轮停止转动,排水阀灯亮,排水阀排水;水位降到下限,下限开关按下,排水阀关闭,灯熄灭;脱水桶指示灯亮,脱水桶开始工作1min;1min后,蜂鸣器响,整个洗衣过程完成;按下停止键洗衣机停止工作;按下手动排水键,洗衣机开始排水。
五、注意事项
1)左转5.5s,停1s,右转5.5s,共12s,4min刚好是240s,循环20次。按理说是左转、停、右转、停的。
2)编程过程中,如运行4min,脱水1min的时间可以适当减短,以免等待时间较长。
3)注意实训过程中的程序正确输入与接线的正确检查,特别注意输入与输出对应的COM连接。
4)实训过程中注意所使用电源的选择与使用。若是使用灯的亮灭来模拟KM或蜂鸣器的输出与停止,注意灯的电源为24V直流电。
5)调试必须按题意进行调试,根据题意必须要人为按下相关限位开关。
六、常见故障分析与排除处理
常见故障分析与排除处理表如表4-5-3所示。
表4-5-3 常见故障分析与排除处理表
七、考核评价
考核评价表如表4-5-4所示。
表4-5-4 考核评价表
(续)
【巩固练习】
PLC控制多种液体混合系统设计、安装与调试
PLC控制多种液体混合系统如图4-5-4所示,控制要求为:初始状态容量是空的,Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀和搅拌机均为OFF,液面传感器L1、L2、L3均为OFF,搅拌机为OFF。起动按钮按下,Y1=ON,液体A进入容器,当液体达到L3时,L3=ON,Y1=OFF,Y2=ON,液体B入容器,当液体达到L2时,L2=ON,Y2=OFF,Y3=ON,液体C入容器,当液体达到L1时,L1=ON,Y3=OFF,M开始搅拌。搅拌到10s后,M=OFF,H=ON,开始对液体加热。当温度达到一定时,T=ON,H=OFF,停止加热,Y4=ON,放出混合液体。液面下降到L3后,L3=OFF,过5s,容量为空,Y4=OFF。
要求中间隔5s时间后,开始下一周期,如此循环。
项目要求:工作方式设置为按下起动按钮后自动循环,按下停止按钮要在一个混合过程结束过后才可停止,且有必要的电气保护和互锁。
参照模块四项目五的要求是完成系统的设计、安装与调试。
图4-5-4 PLC控制多种液体混合系统
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