莱赛尔纤维的未来发展趋势

莱赛尔纤维与传统的黏胶纤维相比，在制造工艺和纤维性能上都有很大差异，其工艺过程简单，纺丝溶剂无毒性，并有高水平的溶剂回收技术，使溶剂法纤维素纤维成为世界上公认的“绿色”环保型再生纤维素纤维，由此可以预见，莱赛尔纤维工艺将开创再生纤维素纤维的新时代。

从技术的发展趋势看，主要围绕降低生产成本和控制原纤化展开。

扩大单线产能是降低生产成本的重要方向，在这方面国际龙头企业——奥地利兰精公司处于领先地位。

功能化莱赛尔纤维与功能黏胶纤维相比，功能化莱赛尔纤维具有无法比拟的优势，黏胶纤维在生产过程中使用大量的强酸强碱，使得用于纤维素功能化的改性剂容易受到强酸强碱的破坏，黏胶法严重影响了功能化黏胶纤维的开发，随着莱赛尔纤维的产业化发展，功能化莱赛尔纤维的产业化必将得到快速发展。

在省略浆粕预处理活化工段方面，国内中国纺织科学研究院开发成功了连续深度溶胀代替浆粕预处理活化的技术，即低浓溶剂与原料浆粕直接均匀混合、连续提浓充分溶胀，开发了平推流、负压搅拌加热式、物料停留时间可控的连续溶胀成套设备，解决了高浓NMMO充分溶胀活化与低浓NMMO均匀混合浸渍相矛盾的技术难题，省略了整个浆粕预处理活化工段，平行对比实验表明，活化效果优于浆粕预处理活化。由于该工段类似黏胶法的浸压粉碱化工段（浆粕浸渍活化过程中的浓度只有4%～5%），从而省去了设备、厂房等投资和物耗、能耗、人工等运行成本，同时具有节水、减少污水、避免重复蒸发耗能，及降低回收溶剂蒸发浓缩浓度并提高其储存安全性等优越性[7]。

在开发高浓凝固浴纺丝技术方面，通过凝固浴双扩散和纺程丝路及张力等的调控，已实现了高浓度凝固浴纺丝，待回收凝固浴浓度已达36%以上，目标期望值50%[8，9]，缩小了溶剂待蒸发浓度差，大幅减少了蒸发水量。

在溶剂回收过程中的蒸发浓缩技术方面，已开发了MVR即机械式蒸汽再压缩装置的NMMO溶液高效低温蒸发浓缩技术：次生蒸汽利用率大于95%、上限温度降低38℃，比多效蒸发更高效、安全，利于提高回收率，每吨纤维成本大幅降低[10]。(www.xing528.com)

在控制原纤化技术方面，已开发了通过非化学交联途径达到抗原纤化要求的新技术[11]。

从市场前景看，溶剂NMMO的合成有多种途径，NMMO可由过氧化氢氧化N-甲基吗啉制得，N-甲基吗啉可以从二氯乙醚、甲胺水溶液、液碱等原料一步合成，也可从吗啉的甲基化途径制得，吗啉可由二甘醇与氨反应制得，也可由二乙醇胺经硫酸脱水环合而得。随着Lyocell纤维的规模化量产，溶剂NMMO的成本会有大幅降低。

纤维素纤维是仅次于聚酯纤维的第二大纤维品种，2015年全球棉花产量约2500万吨，黏胶纤维约500万吨。世界上对棉花的需求由于人口的增加而增加，其中包括了对土地的要求，即种植棉花的土地要比种植粮食的土质要好。棉花的生长与加工需要大量的化学制品，比谷物的生产需用化学制品量多20倍。

Lyocell纤维以可再生纤维素为原料，它对土地和水资源的消耗远低于棉纤维，如表2-3所示[12]。

表2-3　棉与Lyocell纤维的生态学比较

目前国内生产Lyocell纤维所用的原料木浆粕以进口为主。从我国的国情看，由于竹浆及麻浆、秸秆浆纤维素来源丰富且成本低，结合了我国林业及农业的产业特色，竹浆纤维及麻浆、秸秆浆及其与木浆共混的再生纤维素纤维后续必将会有较大的发展空间[13]。综上所述，从长远发展的角度，Lyocell纤维将从根本上解决粮棉争地的问题，其年生产规模可达到数百万吨级乃至千万吨级。