1.开机和关机操作
（1）开机前检查“急停”按钮是否按下，HNC－818A系统为保护数控装置，一般要求开机前急停线路为关闭状态。
（2）接通机床电源。机床上电，这时机床的照明电路接通，照明灯亮。大部分数控车床的机床电源安放在机床左侧主轴孔附近。
（3）在机床操作面板上选择“NC开”。数控机床上电后HNC－818A会自动运行系统软件，此时显示器显示软件操作界面，如图9－9所示。
图9－9 HNC－818数控系统的显示界面功能
①标题栏。
•主菜单名：显示当前激活的主菜单按键；
•工位信息：显示当前工位号；
•加工方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增量（运行）、回零、急停之间切换；
•通道信息：显示每个通道的工作状态“运行正常”“进给暂停”“出错”；
•系统时间：当前系统时间（机床参数里可选）；
•系统报警信息。
②图形显示窗口：这块区域显示的画面，根据所选菜单键的不同而不同。
③G代码显示区：预览或显示加工程序的代码。
④菜单命令条：通过菜单命令条中对应的功能键来完成系统功能的操作。
⑤标签页：用户可以通过切换标签页，查看不同的坐标系类型。
⑥辅助机能：自动加工中的F、S信息，以及修调信息。
⑦刀具信息：当前所选刀具。
⑧G模态＆加工时间（在“程序”主菜单下）：显示加工过程中的G模态，以及系统本次加工的时间。
（4）系统上电进入系统操作界面时，初始工作方式显示为“急停”，为控制系统运行，需右旋并拔起操作台右下角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，系统操作界面的工作方式变为“回零”。
（5）在当前工作方式由急停转变为手动状态时便可对机床进行回参考点的操作了。接下来的回参考点简称回零。
（6）回零操作之前必须确认机床是否处于坐标系的负方向。一般在车床上刀架位于导轨及中滑板的中间位置即可，否则在回零时系统会使刀架向正方向移动，直到达到正方向限位为止。如果机床刀架处于零点或正方向位置，则应先采用手动方式将刀架移动至负方向（靠近主轴方向）位置。在移动刀架的过程中要特别注意其移动顺序：先选择“手动”按钮，使系统处于手动工作状态，再按住“－Z”方向键，将刀架向－Z方向移动。当刀架电动机保护罩与尾座完全离开后停下。再按住“－X”方向键，将刀架先向－X方向移动。－X方向的移动距离不要太远，当中滑板防护板露出即可。
（7）若在移动过程出现移动距离过大而“超程”的现象，系统会出现“急停”的报警信息。这时可按住“超程解除”键不放，在几秒钟后，系统的“急停”信息会变成“复位”，由“复位”变到急停前的操作模式。接下来可选择“手动”方式，按住“超程解除”键不放，向超程的反方向移动。例如：X正方向超程可按“－X”方向键来解除超程。
（8）完成上面的操作后，机床刀架已经移动到各轴的负方向位置，这时选择“回零”按钮，系统处于“回零”状态。按下“＋X”方向键，刀架向机床正方向移动，移动时的速度不要过快，以免产生定位误差过大的报警。在确定了刀架与尾座无干涉后，按下“＋Z”方向键，刀架缓慢移动至参考点。到达参考点后，“＋X”和“＋Z”键的指示灯点亮，证明X轴和Z轴都已经回到参考点的位置。
（9）返回参考点后，机床进入正常的工作状态。
（10）当工作结束后，要求将机床刀架移动到床身尾部，以减少机床床身的变形。因此，在关机之前进行回零操作。回零结束后，按下“急停”按钮，断开伺服电源，断开数控电源，断开机床电源。
图9－10 HNC－818数控系统的操作界面
（11）注意。
①在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
②同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z）同时返回参考点。
③在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如X轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件。
④在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
⑤系统各轴回参考点后，在运行过程中只要伺服驱动装置不出现报警，其他报警都不需要重新回零（包括按下急停按键）。
⑥在回参考点过程中，如果用户在压下参考点开关之前按下“复位”键，则回零操作被取消。
⑦在回参考点过程中，如果用户在压下参考点开关之后按下“复位”键，按此键无效，不能取消回零操作。
⑧在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。
图9－11 HNC－818A车/铣MDI键盘
⑨HNC－818A车/铣MDI键盘。
NC键盘包括精简型MDI键盘、六个主菜单键和十个功能键，主要用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。
•MDI键盘：大部分键具有上档键功能，同时按下“Shift”键和字母/数字键，输入的是上档键的字母/数字；
•六个主菜单键：程序、设置、MDI、刀补、诊断、位置；
•十个功能键与系统菜单的十个菜单按钮一一对应。
2.程序选择
1）程序类型
按程序来源分类，程序分为内存程序与交换区程序。
（1）内存程序：程序一次性载入内存中，选中执行时直接从内存中读取。
（2）交换区程序：程序选中执行时将其载入交换区，从而支持超大程序的运行。
内存程序最大行数为120 000行，超过该行数限制的程序将被识别为交换区程序。如果程序内存已满，则即使程序总行数小于120 000行也将被识别为交换区程序；如果程序内存已满，则不允许前台新建程序，后台新建程序将被识别为交换区程序。
（1）由于系统交换区只有1个，因此在多通道系统中同一时刻只允许运行一个交换区程序。
（2）交换区程序不允许进行前台编辑。
（3）U盘程序类型只能是交换区程序。
2）操作步骤
（1）选择文件。在程序主菜单下按“选择”对应功能键，将出现如图9－12所示的界面。
图9－12 HNC－818数控系统选择文件操作界面
（2）选择文件的操作方法。
①如图9－12所示，用“▲”和“▼”选择存储器类型（系统盘、U盘、CF卡），也可用“Enter”键查看所选存储器的子目录。
②用光标键“▶”切换至程序文件列表。
③用“▲”和“▼”选择程序文件。
④按“Enter”键，即可将该程序文件选中并调入加工缓冲区。
⑤如果被选程序文件是只读G代码文件，则有[R]标识。
⑥注意：如果用户没有选择，系统指向上次存放在加工缓冲区的一个加工程序。
•程序文件名一般是由字母“O”开头，后跟四个（或多个）数字或字母组成，系统缺省认为程序文件名是由O开头的。
•HNC－818系统支持的文件名长度为8＋3格式：文件名由1—8个字母或数字组成，再加上扩展名（0－3个字母或数字组成），如“MyPart.001”“O1234”等。
3）后台编辑
后台编辑就是在系统进行加工操作的同时，用户也可以对其他程序文件进行编辑工作。
（1）选择加工程序。
（2）按“后台编辑”键，则进入编辑状态。具体操作与编辑相仿。
4）后台新建
后台新建就是在加工的同时，也可以创建新的文件。
（1）按“程序→选择→后台编辑→后台新建”键。
（2）输入文件名。
（3）按“Enter”键后，即可编辑文件。
5）删除文件
（1）在选择程序菜单中用“▲”和“▼”键移动光标条选中要删除的程序文件。
（2）按“删除”对应功能键，系统出现如下图所示，按“Y”键（或“ENTER”键）将选中程序文件从当前存储器上删除，按“N”则取消删除操作。
（3）注意删除的程序文件不可恢复。
6）查找文件
根据输入的文件名，查找相应的文件。
（1）按“程序→选择→查找”键。
（2）输入搜索的关键字，再按“Enter”键。
7）更改文件名
（1）在程序主菜单下，选择一个文件。
（2）按“更名”对应功能键。
（3）在编辑框中，输入新的文件名。
（4）按“Enter”键以确认操作。
（5）注意用户不能修改正在加工的程序的文件名。
8）复制与粘贴文件使用复制粘贴功能，可以将某个文件拷贝到指定路径。
（1）在“程序→选择”子菜单下，选择需要复制的文件。
（2）按“复制”对应功能键；
（3）选择目的文件夹（注意：必须是不同的目录）。
（4）按“粘贴”对应功能键，完成拷贝文件的工作。
9）U盘的加载与卸载
（1）使用光标键选择目录“U盘”标识符。
（2）按“确认”键加载U盘。
（3）按“删除”键卸载U盘。
（4）注意拔掉U盘前应先卸载操作，以免造成不必要的问题。
3.程序编辑
1）编辑文件
（1）用户按“程序→编辑”对应功能键，即可编辑当前载入的文件。
（2）用户按“程序→编辑”对应功能键，系统自动新建一个文件，用户按“Enter”键后，即可编写新建的加工程序。
（3）快捷键－Del：删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。
（4）－Pgup：使编辑程序向程序头滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序头，则光标移到文件首行的第一个字符。
（5）－Pgdn：使编辑程序向程序尾滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序尾，则光标移到文件末行的第一个字符。
（6）－BS：删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。
－◀：使光标左移一个字符位置；－▶：使光标右移一个字符位置；
－▲：使光标向上移一行；－▼：使光标向下移一行；
－ALT＋B：定义块首；－ALT＋E：定义块尾；
－ALT＋D：块删除；－ALT＋X：剪切；
－ALT＋C：复制；－ALT＋V：粘贴；
－ALT＋F：查找；－ALT＋N：查找下一个；
－ALT＋R：替换；－ALT＋L：行删除；
－ALT＋H：文件首；－ALT＋T：文件尾；
注意用户对文件进行编辑操作后，就必须重运行文件，否则后果自负。
2）新建文件
（1）按“程序→编辑→新建”对应功能键。
（2）输入文件名后，按“Enter”键确认后，就可编辑新文件了。
（3）新建程序文件的缺省目录为系统盘的prog目录。
（4）新建文件名不能和已存在的文件名相同。
3）保存文件
按“程序→编辑→保存”对应功能键，系统则完成保存文件的工作。
注意：程序为只读文件时，按“保存”键后，系统会提示“保存文件失败”，此时只能使用“另存为”功能。
4）另存文件
（1）按“程序→编辑→另存为”对应功能键。(www.xing528.com)
（2）使用光标键选择存放的目标文件夹。
（3）按“▶”键，切换到输入框，输入文件名。
（4）按“Enter”键，用户则可继续进行编辑文件的操作。
5）改变文件属性
注意此功能仅限于机床用户、数控厂家、以及管理员。
（1）将文件载入系统加工缓冲区。
（2）按“程序→编辑→编辑允许”或“程序→编辑→编辑禁止”对应功能键。
－编辑禁止：只能查看加工程序代码，不能对程序进行修改；
－编辑允许：可以对加工程序进行编辑操作。
6）指定行号
（1）按机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
（2）按“程序→任意行→指定行号”对应功能键，系统给出如下图所示的编辑框，输入开始运行行的行号。
（3）按“Enter”键确认操作。
（4）按机床控制面板上“循环启动”键，程序从指定行号开始运行。
（5）注意对于上述的任意行操作，用户不能将光标指定在子程序部分，否则后果自负。
4.程序校验
程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验，并提示可能的错误。
建议：对于未在机床上运行的新程序，在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。
（1）调入要校验的加工程序（程序→选择）。
（2）按机床控制面板上的“自动”或“单段”按键进入程序运行方式。
（3）在程序菜单下，按“校验”对应功能键，此时系统操作界面的工作方式显示改为“自动校验”。
（4）按机床控制面板上的“循环启动”按键，程序校验开始。
（5）若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且系统操作界“自动”或“单段”；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。
（6）注意：
①校验运行时，机床不动作。
②为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。
5.启动、暂停、中止
1）启动自动运行
系统调入零件加工程序，经校验无误后，可正式启动运行。
（1）按一下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式。
（2）按一下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序。
2）暂停运行
在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下述步骤操作。
（1）在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
（2）再按机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床又开始自动运行载入的零件加工程序。
3）中止运行
在程序运行的过程中，需要中止运行，可按下述步骤操作。
（1）在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
（2）按下机床控制面板上的“手动”键，将机床的M、S功能关掉。
（3）此时如要退出系统，可按下机床控制面板上的“急停”键，中止程序的运行。
（4）此时如要中止当前程序的运行，又不退出系统，可按下“程序→重运行”对应功能键，重新装入程序。
4）空运行
在自动方式下，按一下机床控制面板上的“空运行”按键（指示灯亮），CNC处于空运行状态。程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
空运行不做实际切削，目的在于确认切削路径及程序。
在实际切削时，应关闭此功能，否则可能会造成危险。
注意此功能对螺纹切削无效。
5）停止运行
在程序运行的过程中，需要暂停运行。
（1）按“程序→停止”对应功能键，系统提示“已暂停加工，取消当前运行程序（Y/N）？”。
（2）如果用户按“N”键则暂停程序运行，并保留当前运行程序的模态信息（暂停运行后，可按循环启动键从暂停处重新启动运行）。
（3）如果用户按“Y”键则停止程序运行，并卸载当前运行程序的模态信息（停止运行后，只有选择程序后，重新启动运行）。
6）重运行
在中止当前加工程序后，希望程序重新开始运行：
（1）按“程序→重运行”对应功能键，系统提示“是否重新开始执行（Y/N）？”。
（2）如果按“N”键则取消重新运行。
（3）如果按“Y”键则光标将返回到程序头，再按机床控制面板上的“循环启动”按键，从程序首行开始重新运行。
7）程序跳段
如果在程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
8）选择停
如果程序中使用了M01辅助指令，按下该键后，程序运行到M01指令即停止，再按“循环启动”键，程序段继续运行，解除该键，则M01辅助指令功能无效。
9）单段运行
按一下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），系统处于单段自动运行方式，程序控制将逐段执行。
（1）按一下“循环启动”按键，运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具停止运行。
（2）再按一下“循环启动”按键，又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
6.刀补数据（T系列）
刀具补偿是实际用的刀具与编程的理想刀具之间的差值。如图9－13所示，实线画的是理想刀具，虚线画的是实际加工刀具，也就是建立正确的工件坐标系。
图9－13 刀具补偿
刀具补偿分为刀具偏置补偿和刀具磨损补偿，其中刀具偏置补偿为刀具头部位置补偿，刀具磨损补偿为刀具头部磨损量的补偿。
刀具偏置补偿的设置有两种方法：一种是手工填写，另一种是采用试切法。
1）手工填写法
输入刀补数据的操作步骤如下（见图9－14）。
（1）按“刀补”主菜单键，图形显示窗口将出现刀补数据，可进行刀补数据设置。
图9－14 HNC－818数控系统刀补数据设置操作界面
（2）用“▲”“▼”移动光标选择刀偏号。
（3）用“▶”“◀”选择编辑选项。
（4）按“Enter”键，系统进入编辑状态。
（5）修改完毕后，再次按“Enter”键确认。
（6）用户也可以按“刀架平移”键，修改刀架位置。
（7）注意补偿的偏置值会反映到相应的工件坐标系上。
2）试切法
试切法指的是通过试切，由试切直径和试切长度来计算刀具偏置值的方法。
（1）用“▲”和“▼”方向键将光标移动到要设置的刀具。
（2）用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动X轴）。
（3）测量试切后的工件外径，按下“试切直径”按键，输入试切直径的距离。这样，X偏置就设置好了。
（4）用刀具试切工件的端面，然后沿X轴方向退刀。
（5）计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，按下“试切长度”按键，输入试切长度的距离。这样这把刀的Z偏置就设置好了。
如果要设置其余的刀具，就重复以上步骤。
（6）注意。
①工件坐标系的X向零点是建立在旋转轴的中心线上；
②对刀前，机床必须先回机械零点；
③试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离也就是试切工件端面在要建立的工件坐标系中的Z轴坐标值；
④设置的工件坐标系X轴零点偏置＝机床坐标系X坐标－试切直径，因而试切工件外径后，不得移动X轴；
⑤设置的工件坐标系Z轴零点偏置＝机床坐标系Z坐标－试切长度，因而试切工件端面后，不得移动Z轴。
3）刀尖方位的定义
车床的刀具可以多方向安装，并且刀具的刀尖也有多种形式，为使数控装置知道刀具的安装情况，以便准确地进行刀尖半径补偿，定义了车刀刀尖的位置码。
车刀刀尖的位置码表示理想刀具头与刀尖圆弧中心的位置关系，如图9－15所示。大多数的刀尖方位为3号方位。
图9－15 车刀刀尖位置码
操作步骤如下（见图9－16）。
（1）按“刀补→刀补”菜单键。
（2）用“▲”“▼”移动光标选择刀偏号。
（3）用“▶”“◀”选择编辑选项。
图9－16 HNC－818数控系统刀尖方位设置操作界面
（4）按“Enter”键，系统进入编辑状态。
（5）修改完毕后，再次按“Enter”键确认。
7.坐标系的设置
1）设置坐标系（T系列）
坐标系数据的设置操作步骤如下。
（1）按“设置”主菜单功能键，进入手动建立工件坐标系的方式，如图9－17所示。
图9－17 HNC－818数控系统坐标系设置操作界面
（2）通过“Pgdn”“Pgup”键选择要输入的工件坐标系G54、G55、G56、G57、G58、G59、工件（坐标系零点相对于机床零点的值）、相对（当前相对值零点）、G54.1－G54.60；操作者也可以通过按“查找”按钮，查找特定的工件坐标系类型。
（3）输入所选坐标系的位置信息，操作者可以采用以下任何一种方式实现：
①在编辑框直接输入所需数据；
②通过按“当前位置”“偏置输入”“恢复”按钮，输入数据；
[当前位置]：系统读取当前刀具位置；
[偏置输入]：如果用户输入“＋0.001”，则所选轴的坐标系位置为当前位置加上输入的数据；如果用户输入“－0.001”，则所选轴的坐标系位置为当前位置减去输入的数据；
[恢复]：还原上一次设定的值。
（4）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。
2）相对清零
为方便对刀，按“设置→相对清零”，进入图9－17所示界面，在该界面下输入轴名，如输入“X”，则对X轴清零，系统坐标系改为相对坐标系，相应的坐标值变为0，此时手动移动机床，坐标为相对当前位置的变化，当退出该界面时，系统坐标系自动恢复为进入相对坐标系之前的坐标系。
图9－18 HNC－818数控系统坐标系相对清零设置操作界面
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
