数控机床的加工特点简述

数控机床按照程序自动加工零件，而普通机床要由工人手工操作来加工零件，这是数控机床与普通机床加工零件的区别。在数控机床上加工零件只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂、要求精度高的零件。

数控加工是一种程序控制过程，具有以下几个特点。

（1）数控加工的加工精度高，加工质量稳定可靠，加工误差一般能控制在0.01mm左右。数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，而且提高了制造精度，特别是数控机床的自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，同一批加工零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。此外，数控机床进给传动链的反向间隙与四缸螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到比较高的加工精度。

（2）数控机床加工零件的适应性强，灵活性好，能加工形状复杂的零件。在数控机床上加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此特别适合单件、小批量工件及试制新产品的加工。有新工件需要加工时，只要重新编制针对新工件的加工程序。普通机床难以加工的精密复杂零件，数控机床也能实现加工。

（3）数控机床的自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、安装刀具、完成关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。(www.xing528.com)

（4）数控加工的生产率高。零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴转速和进给量的范围比普通机床的范围大，每一道工序都能选用最合适的切削用量；良好的结构刚性允许数控机床进行大切削用量的强力切削，有效地节省了机动时间。数控机床移动部件的快速移动和定位均采用了加速和减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般机床少得多。此外，数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床。

（5）数控加工有利于生产管理的现代化。用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验工作和夹具、半成品的管理工作。这些都有利于使生产管理现代化，便于实现计算机辅助制造。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造系统的基础。

目前，在机械行业中，随着市场经济的发展，产品更新周期越来越短，中、小批量的生产所占有的比例越来越大，对机械产品的精度和质量要求也在不断提高。所以，普通机床越来越难以满足加工要求。同时，由于技术水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用将越来越普遍。