如何实现准确的划线过程？

1.划线前工件的清理和涂色

1）工件的清理

工件的清理是指除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线做准备。

2）工件的涂色

工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。

2.平面划线

平面划线分几何划线法和样板划线法两种。

1）几何划线法

几何划线法是根据零件图的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划出加工界线的方法。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧与直线或圆弧的连接线、圆周等分线、角度等分线，其划线方法和平面几何作图方法一样，划线过程不再赘述。

2）样板划线法

样板划线法是将根据零件尺寸和形状要求划好线并加工成形的样板，放置在毛坯合格的位置划出加工界线的方法。它适用于平面形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀，生产率高。在板料上用样板划线，可以合理排料，提高材料的利用率。

3.立体划线

立体划线的方法一般采用零件直接翻转法。划线过程中涉及零件或毛坯的放置和找正、划线基准的选择、零件的借料等方面。

1）零件或毛坯的放置

立体划线时，零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要，这关系到划线的质量和划线效率。一般较复杂的零件都要经过三次或三次以上的放置，才可能将全部线条划出，而其中特别要重视第一划线位置的选择。其选择原则如下。

（1）第一划线位置的选择原则。优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线所在面或重要的加工面，相互关系最复杂及所划线条最多的一组尺寸线所在面，零件中面积最大的一面。

（2）第二划线位置的选择原则。要使主要的孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。

（3）第三划线位置的选择原则。通常选择与第一和第二划线位置垂直的表面，一般是次要的、面积较小的、线条相互关系较简单且线条较少的表面。

（2）划线基准的选择

（1）尽量与设计基准重合。

（2）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准。(www.xing528.com)

（3）有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准。

（4）未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面为划线基准。

（5）加工过的零件，应以加工后的较大表面为划线基准。

3）零件或毛坯的找正

找正是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面与基准面（如划线平台）之间调整到合适的位置。

4）零件的借料

零件的借料即通过试划和调整，将各部位的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，从而消除铸件或锻件毛坯尺寸、形状和位置上的某些误差和缺陷。借料的一般步骤如下。

（1）测量毛坯或零件各部分尺寸，找出偏移部位和偏移量。

（2）合理分配各部位加工余量，确定借料方向和大小，划出基准线。

（3）以基准线为依据，按图划出其余各线。

（4）检查各加工表面的加工余量，若发现余量不足，则应调整各部位的加工余量，重新划线。

5）立体划线的步骤

了解以上要求和原则后，立体划线步骤如下。

（1）看清图样，详细了解零件加工工艺过程，并确定需要划线的部位；明确零件及其划线的有关部分的作用和要求；判定零件划线的次数和每次划线的位置范围。

（2）选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。

（3）检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料，如需借料，则应初步确定借料的方向与距离，然后在划线部位涂上涂料。

（4）找正。

（5）划线。

（6）详细检查划线的准确性和是否有漏划线条。

（7）在划好的线条上打出样冲眼。