制订零件加工工艺的方法与技巧

零件加工工艺是零件加工的方法和步骤。制订零件加工工艺必须保证该零件的全部技术要求，并使生产率最高、加工成本最低、加工过程安全可靠。

1.制订零件加工工艺的基本原则

1）精基面先行原则

零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为第一道工序定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面，称为精基面。主要的精基面应先行加工。

2）粗精分开原则

对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热种内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，也有利于高精度机床的合理使用。

3）“一次装夹”原则

在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面，应尽可能在一次装夹中进行精加工。

2.制订零件加工工艺的步骤和内容

1）确定毛坯的种类

毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸及工件数量来确定。

2）确定零件的加工顺序(www.xing528.com)

零件加工顺序应根据零件尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类、结构和尺寸来确定。

3）确定工艺方法及加工余量

确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸（包括为下一道工序所留的加工余量）。

单件以及小批量生产中、小型零件的加工余量可按下列数值选用（对内、外圆柱面和平面均指单边余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

总余量：手工造型铸件约3～6 mm，自由锻件约3.5～7 mm，圆钢料约1.5～2.5mm。

工序余量：半精车约0.8～1.5 mm，高速精车约0.4～0.5 mm，低速精车约0.1～0.3 mm，磨削约0.15～0.25 mm。

4）确定所用切削用量和工时定额

单件、小批生产的切削用量一般由生产工人自行选定。成批、大量生产的切削用量按生产纲领和生产类型参照有关工艺手册及以往经验确定。工时定额按部门和企业标准确定。

5）填写工艺卡片

在工艺卡片上，用简要说明和工艺简图表示上述内容。