三种切断刀具及其使用方法

把棒料或工件分成两段或多段的车削方法称为切断。

1.切断刀

切断时，刀头伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起振动，如不注意，刀头就会折断，因此必须合理地选择切断刀。切断刀的种类很多，按刀具材料可分为高速钢切断刀和硬质合金切断刀，按结构可分为焊接式切断刀、整体式切断刀、机夹式切断刀等。

1）整体式高速钢切断刀

图6－32为整体式高速钢切断刀。它的强度高，切削刃锋利，使用效果好，应用广泛，但刀具刃磨费时，切削用量小。切断刀对刃磨后的几何角度要求较高，两副偏角K′r＝1°～1.5°，两副后角α′0＝1°～2°，后角α0≈8°，前刀面切宽而浅的槽，前角γ0＝20°～30°，这样切削卷曲半径大，切屑在切离工件后再卷屑，可避免切屑夹在槽内挤碎刀刃。切断刀宽度b＝2～4mm，长度比切断长度略大2～5mm，两副后面要求对称、平直。

图6－32　高速钢切断刀

2）硬质合金切断刀

硬质合金切断刀如图6－33所示，由于采用高速切削，产生的热量大，切削力大，使用时必须充分加注切削液，并要求工件装夹可靠。

图6－33　硬质合金切断刀

3）弹性机夹式切断刀

为了减少刃磨时间和节约高速钢，可采用弹性机夹式切断刀，如图6－34所示。其刀架富有弹性，可平衡过大的径向切削力，切断时不易扎刀和折断，换刀也方便。(www.xing528.com)

2.切断刀的安装

在安装切断刀时要保证两个副偏角对称，即刀具装得不能偏斜。刀尖的安装高度应与车床主轴中心等高，若刀尖装得过低或过高，切断处均有凸起部分，则刀具易折断或切断刀后面顶住工件使工件难以切断，切断刀伸出刀架不宜过长，以保证刚度。

图6－34　弹性机夹式切断刀

3.切断时的注意要点

切断时的注意要点如下：

（1）车削过的表面容易进行切断，对悬伸工件要用顶尖顶住或用中心架支撑，以增加工件刚度。切断位置距卡盘或中心架近些，以免工件刚性不足而产生振动。

（2）选用比车外圆低的切削速度，用高速钢车刀车钢材时，选择vc＝20～40 m/min，并加切削液；车铸铁时选vc＝15～25 m/min。用硬质合金切断刀车钢材时，选vc＝80～120 m/min；车铸铁时选vc＝60～100 m/min。

（3）切断时可用纵向机动进给，进给量选0.2～0.3 mm/r，接近工件切断前，停止机动进给，改用手动进给。对实心工件，切断至最后ϕ2～ϕ3 mm时，可退出切断刀，停车后上下摇动工件，即可折断。对空心工件，切断前用铁钩钩好内孔，工件切断后用铁钩钩起。

（4）切断深度较小的工件时可采用直进法，即直接一次进给切断工件；切断深度较大的工件时可采用左右借刀法，如图6－35所示。

图6－35　切断方法

（a）直进法 （b）左右借刀法