【摘要】：如图4－38所示，在真空环境下，从阴极发射的电子被高压静电场加速，并经磁场聚集成高能量密度的电子束，高速轰击焊件表面，与焊件轰击点处的材料相撞，其动能转变为热能，使焊件熔化，从而形成牢固焊缝的焊接方法称为真空电子束焊。真空电子束焊的主要缺点是设备复杂，维护困难，对接头装配质量要求严格，并需要有射线防护装置。
如图4－38所示，在真空环境下，从阴极发射的电子被高压静电场加速，并经磁场聚集成高能量密度的电子束，高速轰击焊件表面，与焊件轰击点处的材料相撞，其动能转变为热能，使焊件熔化，从而形成牢固焊缝的焊接方法称为真空电子束焊。
图4－37 NSA－500型手工钨极氩弧焊外部接线图
1－焊接变压器；2－控制箱（后面）；3－氩气瓶；4－电流表；5－控制箱（前面）；6－焊炬
图4－38 真空电子束焊机组成示意图
1－阴极；2－聚束板；3－阳极；4－光学观察系统；5－聚焦线圈；6－偏转线圈；7－真空工作室；8－工作台及转动系统；9－工作室真空系统；10－真空控制及监测系统；11－电子枪真空系统；12－高压电源；13－阴极加热控制器；14－电气控制系统；
15－束流控制器；16－聚焦电源；17－偏转电源(www.xing528.com)
真空电子束焊与常用焊接方法相比，其优点如下。
（1）焊缝深而窄，深宽比可达20∶1，对焊接不开坡口的单道焊缝十分有利。
（2）熔池无金属电极污染，焊缝质量高。
（3）焊接速度快，焊件热影响区和变形小。
（4）可焊接各种难熔金属，也适用于焊接异种金属及金属与非金属。
（5）适合大批量生产，且大批量生产时焊接成本较低。
真空电子束焊的主要缺点是设备复杂，维护困难，对接头装配质量要求严格，并需要有射线防护装置。
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