电阻焊的原理、应用及工艺过程

利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将焊件加热到塑性状态或局部熔化状态，再在压力作用下形成牢固接头，这种焊接方法称为电阻焊，主要分为点焊、缝焊和对焊等，如图4－34所示。

图4－34　电阻焊的基本方法

（a）点焊 （b）缝焊 （c）对焊

1.点焊

将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极间，利用电阻热熔化母材，形成焊点的电阻焊方法称为点焊。

点焊焊点强度高、变形小，工件表面光洁，适用于无密封要求的薄板冲压件搭接、薄板和型钢构件的焊接。(https://www.xing528.com)

2.缝焊

缝焊又称为滚焊，是将焊件装配成对接或搭接接头，并置于两滚轮电极间，滚轮对焊件加压并滚动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊适合焊接厚度在3mm以下、要求密封或接头强度较高的薄板搭接件，如管道、自行车钢圈等。

3.对焊

对焊广泛用于焊接截面形状简单、直径小于20 mm的杆状类零件。对焊又可分为闪光对焊和电阻对焊。

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，先接通电源，使焊件端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热接触部位（产生闪光），使焊件端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度，然后迅速断电，并施加较大的顶锻力将熔化的金属挤出，从而将焊件连接起来。闪光对焊焊接接头质量较高，应用较广，但金属消耗较多，接头表面较粗糙。

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，先施加预压力使焊件端面紧密接触，然后通电，利用电阻热将焊件端面加热到高温塑性状态，再施加顶锻力使焊件焊合。电阻对焊操作简单，接头表面光洁，但接头内部残留夹杂，焊接质量不高。