埋弧焊接及其优点详解

埋弧焊是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的电弧焊接方法，其引弧、电弧运动和送进焊丝等都是由焊机自动完成的。

埋弧焊的焊接设备主要由焊接电源、控制箱和焊接小车三部分组成，如图4－31示。MZ－1000型埋弧自动焊机是常用的埋弧自动焊机，其中，“M”表示埋弧焊机，“Z”表示自动焊机，“1000”表示额定焊接电流为1000 A。

埋弧焊的工作原理如图4－32所示。电弧引燃后使焊件、焊丝和焊剂熔化，有一部分甚至被蒸发；金属和焊剂的蒸发气体形成一个封闭的包围电弧和熔池的空腔，使电弧和熔池与外部空气隔绝；随着电弧向前移动，电弧不断熔化前方的焊件、焊丝和焊剂，而熔池后部则开始冷却，凝固成焊缝；较轻的熔渣浮在熔池上面，冷却后形成渣壳。连续送进的焊丝相当于焊条的焊芯，颗粒状的焊剂相当于焊条的药皮。

图4－31　埋弧自动焊机

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图4－32　埋弧焊的工作原理

1－焊阀；2－焊丝；3－电弧；4－熔渣；5－熔池；6－焊缝；7－工件；8－渣壳

埋弧焊与焊条电弧焊相比，具有以下优点。

（1）焊接质量好。熔融的焊剂在熔池与焊缝周围形成严密的保护层；焊接参数自动控制；焊接成形美观，质量高且稳定。

（2）生产率高。由于焊丝导电长度短，可采用大电流（1000 A）焊接，熔深大，对较厚的焊件可以不开坡口或坡口开得小些；不需要频繁更换焊条；节省焊接材料和工时。

（3）劳动条件好。焊接过程自动化、机械化；电弧在焊剂下燃烧，避免了弧光对人体的伤害；烟尘小。