冲模是使板料分离或变形的主要工具。按照结构特点的不同，冲模可以分为简单模、连续模及复合模三种。
1.简单模
在冲床滑块的一次行程中只完成一道工序的模具称为简单模，又称为单工序模。简单模结构简单，容易制造，适用于生产单工序完成的冲压件。
2.连续模
在压力机的一次行程中，能在一套模具的不同位置上同时完成几个工序的冲模称为连续模，又称为级进模或跳步模。连续模使用设备和模具较少，生产率高，操作方便、安全，易于实现自动化，但是定位误差会影响其加工工件的精度。因此，连续模一般适用于精度要求低、多工序的小型零件。
3.复合模(www.xing528.com)
在冲床滑块的一次行程中，能在模具的同一个位置完成两个以上的冲压工序的模具称为复合模。复合模的生产率高，结构复杂，制造精度要求高，因此，适用于生产大批量、高精度的冲压件。
典型的复合模结构如图3－25所示，它由上模和下模两部分组成的。凹模7用下压板6固定在下模板5上，下模板5用螺栓固定在冲床工作台上。凸模11用上压板12固定在上模板2上，上模板2则通过模柄1与冲床的滑块连接，凸模11可随滑块作上下运动。上模和下模利用导套3和导柱4的拇动配合导向，保持凸模11和凹模7之间的间隙均匀。条料在凹模7上沿两个导料板9之间送进，碰到定位销8为止。凸模11向下冲压时冲下部分进入凹模孔，而条料则夹住凹模7一起回程向上运动。条料碰到卸料板10时被推下，这样条料继续在导料板9之间送进。重复上述动作，即可连续冲压。
图3－25 典型的复合模结构
1－模柄；2－上模板；3－导套；4－导柱；5－下模板；6－下压板；7－凹模；8－定位销；9－导料板；10－卸料板；11－凸模；12－上压板
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