金属浇注工艺探究

把液体合金浇入铸型的过程称为浇注。浇注是铸造生产中的一个重要环节。浇注工艺是否合理不仅影响铸件质量，还涉及工人的安全。

1.浇注工具

浇注常用的工具有浇包（见图2－16）、挡渣钩等。浇注前应根据铸件大小和批量选择合适的浇包、烘干浇包和挡渣钩等工具，以免浇注时降低金属液温度，引起液体金属的飞溅。

图2－16　浇包

（a）手提浇包 （b）抬包 （c）吊包

2.浇注工艺

1）浇注温度

浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量增大，易产生缩孔、裂纹等缺陷；浇注温度过低，铁液流动性差，容易出现浇不足、冷隔和气孔等缺陷。应根据合金种类和铸件的大小、形状及壁厚来确定合适的浇注温度。形状复杂的薄壁灰铸铁件的浇注温度为1400℃左右，形状较简单的厚壁灰铸铁件的浇注温度为1300℃左右，铝合金的浇注温度一般为700℃左右。(www.xing528.com)

2）浇注速度

如果浇注速度太快，会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，而且易造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷；如果浇注速度太慢，铁液冷却快，易产生浇不足、冷隔和夹渣等缺陷。

3）浇注操作

浇注前应安排好浇注路线并估算好每个铸型需要的金属液量；浇注时应注意挡渣并保持外浇口始终充满，这样可防止熔渣和气体进入铸型；浇注结束后应将浇包中剩余的金属液倾倒在指定地点。

4）浇注时的注意事项

（1）浇注是高温操作，必须注意安全，必须穿着规定的工作服和工作皮鞋。

（2）浇注前必须清理浇注时行进的通道，预防意外跌撞。

（3）必须烘干、烘透浇包，检查砂型是否紧固。

（4）浇包中的金属液不能盛装太满，吊包液面应低于包口100mm左右，抬包和手提浇包液面应低于包口60 mm左右。