【摘要】：铜、铝合金熔炼时金属炉料不与燃料直接接触，可减少金属的损耗，保持金属液的纯净。在一般铸造车间里，铜、铝合金多采用以焦炭为燃料或以电为能源的坩锅炉来熔化。与此同时，上浮的气泡还将Al2O3夹杂一并带出。
铜、铝合金熔炼时金属炉料不与燃料直接接触，可减少金属的损耗，保持金属液的纯净。在一般铸造车间里，铜、铝合金多采用以焦炭为燃料或以电为能源的坩锅炉来熔化。
1.铜合金的熔炼
铜合金极易氧化形成Cu2O，使铜合金的力学性能下降。为了防止铜合金氧化，熔化青铜时应加熔剂（如玻璃、硼砂等）以覆盖铜液。为了去除已形成的Cu2O，最好在出炉前向铜液中加入质量分数为0.3%～0.6%的磷铜（Cu3 P）来脱氧。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，因而熔化黄铜时不需另加熔剂和脱氧剂。
2.铝合金的熔炼(www.xing528.com)
铝合金氧化物（Al2O3）的熔点高达2 050℃，密度稍大于铝的密度，所以熔化搅拌时容易进入铝液，呈非金属夹渣。铝液还极易吸收氢气，使铸件产生针孔缺陷。为防止氧化和吸氢，向坩埚炉内加入KCl、NaCl等作为熔剂，将铝液与炉气隔离。为驱除铝液中已吸入的氢气、防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。驱氢精炼较为简便的方法是：用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）、六氯乙烷（C2 Cl6）等氯盐或氯化物，发生如下反应：
反应生成的AlCl3沸点仅为183℃，故形成气泡，而氢在AlCl3气泡中的分压力等于零，所以铝液中的氢向气泡中扩散，被上浮的气泡带出液面。与此同时，上浮的气泡还将Al2O3夹杂一并带出。
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