虽然造型的方法很多，但每种造型方法都包括舂砂、起模、修型、合箱等最基本的工序。
1.造型模样
使用金属、木材或其他材料制作的铸件原形统称为模样，它是用来形成铸型的型腔。用金属或塑料制成的模样称为金属模或塑料模，用木材制作的模样称为木模。目前大多数工厂使用的是木模。模样的外形与铸件的外形相似，不同的是铸件上如有孔穴，则模样不仅是实心的，而且要在相应位置制作芯头。
2.造型前的准备工作
造型前的准备工作如下。
（1）准备造型工具，选择平整的底板和大小适宜的砂箱。如果砂箱选择过大，不仅会消耗过多的型砂，而且浪费舂砂工时；如果砂箱选择过小，木模周围的型砂舂不紧，在浇注的时候金属液容易从分型面流出。通常木模与砂箱内壁及顶部之间需要留有30～100 mm的吃砂量，吃砂量的具体数值视木模大小而定。
（2）为了避免造型时型砂附着在木模上，造成起模时损坏型腔，造型前要擦净木模。
（3）应注意木模上的斜度方向，安放木模时不要放错位置。
3.舂砂
舂砂时的注意事项如下。
（1）舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚度约为50～70 mm。加砂过多舂不紧，加砂过少则浪费工时。第一次加砂时需用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内出现位置移动，然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
（2）舂砂时用力大小应该适当。用力过大，砂型太紧，浇注时型腔内的气体跑不出来；用力过小，砂型太松，易塌箱。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱；靠近型腔部分，砂型应稍微紧些，以承受液体金属的压力；远离型腔的砂层应适当松些，以便透气。
（3）舂砂时要避免舂砂锤撞击木模。一般舂砂锤与木模相距20～40 mm，否则容易损坏木模。
（4）应按一定的顺序舂砂，不可乱舂，以免各部分松紧不一。
4.撒分型砂
在制作上型之前，应在分型面上撒一层细粒无黏土的干砂（分型砂），以防止上、下砂箱黏在一起开不了箱。撒分型砂时，手应稍高于砂箱，一边转圈，一边摆动，使分型砂经指缝缓慢而均匀地散落下来，薄薄地覆盖在分型面上。最后应将木模上的分型砂吹掉，以免分型砂在制造上型时附着到上型表面，浇注时被液体金属冲下来落入铸件中而使铸件产生缺陷。(www.xing528.com)
5.扎通气孔
除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上用通气针扎出通气孔，以便浇注时气体容易逸出。通气孔要垂直且均匀分布。
6.开外浇口
一般外浇口挖成60°的锥形，大端直径约为60～80mm，浇口面应修光，与直浇道连接处应修成过渡圆弧，以引导液体金属平稳流入砂型。若外浇口挖得太浅而呈碟形，则液体金属在浇注时会四处飞溅伤人。
7.做合箱线
如果上、下砂箱没有定位销，应在上、下型打开之前在砂箱壁上做出合箱线。最简单的做合箱线的方法是在箱壁上涂粉笔灰，然后用划针划出细线；需要进炉烘烤的砂箱，则用砂泥黏敷在砂箱壁上，用镘刀抹平，再刻出线条，称为打泥号。合箱线应位于砂箱壁上两直角边最远处，以保证x和y方向均能定位，并可限制砂型转动。两处合箱线的线数应不相等，以免合箱时弄错。做完合箱线后即可开箱起模。
8.起模
起模时的注意事项如下。
（1）起模前要用水笔蘸些水刷在木模周围的型砂上，以防止起模时损坏型腔。刷水速度要快，不要使水笔停留在某一处，以免局部水分过多而在浇注时产生大量水蒸气，使铸件产生气孔缺陷。
（2）起模针的位置要尽量与木模的重心铅垂线重合。起模前用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动。
（3）起模时慢慢将木模垂直提起，待木模即将全部起出时快速取出，注意不要偏斜和摆动。
9.修型
起模完成后，如果型腔有损坏，应根据型腔形状和损坏程度正确使用各种修型工具进行修补；如果型腔损坏较大，可将木模重新放入型腔进行修补，然后再起出。
10.合箱
造型的最后一道工序是合箱，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏，浇口是否修光等。地芯在砂型中的位置应该准确稳固，以免影响铸件准确度，并避免浇注时被液体金属冲偏。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，以防止错箱。为了避免杂物落入浇口，合箱后最好用纸或木片盖住。
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