造型时可根据铸件的形状、大小和生产批量选择造型方法。造型的方法可分为机器造型和手工造型两大类。机器造型中的填砂、紧实、起模等基本操作都已实现机械化，生产率高，铸件质量高，质量稳定，易于组织自动流水线生产，大大减轻了工人劳动强度，适于成批、大量生产。手工造型成本低，操作灵活，适应性强，生产准备工作简单；但生产率低，质量不稳定，工人劳动强度高，主要用于单件、小批量生产及新产品试制等。下面只介绍手工造型。
手工造型常用的是砂箱和造型工具。砂箱固紧所捣实的砂子，以便于铸型的搬运及在浇注时承受液体金属的压力。造型工具主要有浇口棒、舂砂锤、通气针、起模针、镘刀、秋叶、提钩和皮老虎等。手工造型操作灵活，使用图2－3所示的造型工具可进行整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、三箱造型、地坑造型及刮板造型等。
图2－3 常用手工造型工具
（a）浇口棒 （b）舂砂锤 （c）通气针 （d）起模针 （e）镘刀 （f）秋叶 （g）提钩 （h）皮老虎
1.整模造型
整模造型的模样是整体结构，其最大截面为平面，在模样一端，整模造型的分型面多为平面。
整模造型操作简单，适用于形状简单的铸件，如盘、盖类。齿轮整模造型的过程如图2－4所示。
图2－4 齿轮整模造型的过程
（a）造下型、填砂、舂砂 （b）刮平、翻箱 （c）造上型、扎气孔、做泥号（d）起箱、起模、开浇口 （e）合型 （f）落砂后带浇口的铸件
2.分模造型
分模造型的模样是分开的，模样的分开面（称为分型面）必须是模样的最大截面，以利于起模。分模造型过程与整模造型过程基本相似，不同的是造上型时增加置放上模样和取下上半模样两个操作。
分模造型适用于形状复杂的铸件，如套筒、管子和阀体等。套筒分模造型的过程如图2－5所示。
图2－5 套筒分模造型的过程
（a）造下型 （b）造上型 （c）开箱、起模 （d）开浇口、下芯 （e）合型 （f）带浇口的铸件
3.活块造型
当模样有妨碍起模的侧面伸出部分（如小凸台）时，常将该部分做成可拆卸或能活动的活块，这样的造型方式称为活块造型。活块造型在起模时，先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块单独取出。
用钉子连接的活块造型如图2－6所示，应注意先将活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
(www.xing528.com)
图2－6 用钉子连接的活块造型
（a）造下型、拔出钉子 （b）取出模样主体 （c）取出活块
4.挖砂造型
铸件按结构特点需要采用分模造型时，若由于条件限制（如模样太薄，制模困难）仍需要做成整模，为便于起模，下型分型面需挖成曲面或有高低变化的阶梯形状（称为不平分型面），这种造型方法称为挖砂造型。手轮的挖砂造型过程如图2－7所示。
图2－7 手轮的挖砂造型过程
（a）造下型 （b）翻下型、挖修分型面 （c）造上型、开箱、起模 （d）合型 （e）带浇口的铸件
5.三箱造型
用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。前述各种造型方法都是使用两个砂箱，操作简便，应用广泛。但有些铸件如果两端截面尺寸大于中间截面尺寸，需要用三个砂箱从两个方向分别起模，如带轮铸造。带轮的三箱造型过程如图2－8所示。
图2－8 带轮的三箱造型过程
（a）造下箱 （b）翻箱、造中箱 （c）造上箱 （d）依次取箱 （e）下芯合型
6.地坑造型
在铸造车间的地上或砂坑内直接造型的方法称为地坑造型。大型铸件单件生产时，为了节省砂箱、降低铸型高度、便于浇注操作，多采用地坑造型。图2－9为地坑造型结构，造型时需要考虑浇注时能顺利地将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、炉渣等透气物料垫底，并用通气管引出气体。
图2－9 地坑造型结构
7.刮板造型
尺寸大于500 mm的旋转体铸件，如带轮、飞轮、大齿轮等单件生产时，为了节省木材、模样加工时间及费用，可采用刮板造型。刮板是一块和铸件截面形状相适应的木板。造型时将刮板绕着固定的中心轴旋转，在砂型中刮制出所需的型腔。带轮铸件的刮板造型过程如图2－10所示。
图2－10 带轮铸件的刮板造型过程
（a）带轮铸件 （b）刮板（图中字母表示与铸件的对应部位） （c）刮制下型 （d）刮制上型 （e）合型
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
