熔融金属制造铸件的铸造技术与缺陷产生原因

教学目标

（1）掌握砂型铸造基本知识。

（2）掌握手工制作砂型、型芯的方法。

（3）了解常见铸造合金的熔炼方法。

（4）了解常用的特种制造方法。

教学内容

（1）型砂、芯砂、铸型的基本知识。

（2）手工造型、造芯的方法和操作。

（3）典型金属的熔炼和浇注工艺。

（4）铸件的清理和质量分析。

（5）特种铸造。(www.xing528.com)

教学难点

（1）手工造型、造芯的方法。

（2）铸件常见的缺陷及其产生原因。

相关知识

熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法称为铸造。铸造是机械制造中零件毛坯的主要生产方法之一，铸造也可以直接生产出零件成品。

铸造是由熔融金属结晶直接形成铸件的，金属在液态下成形是铸造成形的最大特点。因此，铸造可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，如各种箱体，机床的床身、底座，内燃机的气缸体、气缸盖等。几乎所有的金属及合金均可以进行熔铸，其中以铸铁材料应用最广，其次有铸钢、铸造铜合金、铸造铝合金、镁合金、锌合金等。

铸造所用材料来源丰富，金属材料的利用率高，且大多数铸造方法所用设备简单，故铸造生产成本低廉。铸造的成形过程快，大多数铸造方法工序简单，因此，铸造生产周期短，生产率较高。

由于铸造生产具有许多优点，在机械制造生产中得到了广泛的应用。据统计，在机械设备中，铸件一般占机器总质量的30%～85%，如切削机床中铸件质量约占80%～85%，内燃机中铸件质量约占50%，汽车、拖拉机中铸件质量约占30%～40%等。

近年来，铸造技术发展得很快。许多新材料、新技术、新工艺的应用使铸造的加工精度提高、表面粗糙度降低，有些铸造方法实现了少切削、无切削；铸件材料的性能有较大改善，改变了过去铸造产品粗大、笨重的面貌；铸造生产的机械化、自动化程度越来越高，铸件的质量更容易控制，铸造生产的劳动强度大大降低，劳动环境大为改善，生产率显著提高，铸造生产的应用范围也日益扩大。