如何干燥炉气以保证催化剂活性液不受影响？

干燥是除去炉气中的水分，使每立方米炉气中的水蒸气含量小于0.1g。炉气中的水蒸气如果进入二氧化硫转化器，会与三氧化硫再次形成酸雾。酸雾难于吸收，同时对催化剂活性液会造成影响，因此，必须对炉气进行严格的干燥。

1.干燥原理

工业上常用浓硫酸作为干燥剂。炉气从填料塔下部通入，与塔上部淋洒的浓硫酸逆流接触，硫酸吸收炉气中的水分，使炉气达到干燥指标。在同一温度下，炉气中的水蒸气分压大于硫酸液面上的水蒸气分压时，炉气中的水分被硫酸吸收从而得到干燥。

想一想　硫酸作为干燥剂还可以干燥哪些气体？

2.工艺条件的选择(www.xing528.com)

（1）喷淋酸的浓度　喷淋酸的浓度越大，硫酸液面上的水蒸气分压越小，干燥效果亦越好。浓度为98.3%的硫酸液面上的水蒸气分压最低。当浓度超过98.3%时，硫酸液面上有三氧化硫存在，可与炉气中的水蒸气生成酸雾。在工业上既要考虑酸的吸水能力，又要考虑尽量避免酸雾的形成，通常采用浓度为93%～95%的硫酸作为干燥酸。

（2）喷淋酸的温度　喷淋酸的温度高，可减少炉气中二氧化硫的溶解损失，但同时酸雾的生成量会随之增加，干燥效率降低，对设备管道的腐蚀加剧。综合考虑上述因素，在实际生产中，进塔酸的温度一般在20～4O℃，夏季不超过45℃。

（3）气体温度　进入干燥塔的气体温度，越低越好。温度越低，气体带入塔内的水分就越少，干燥效率就越高。一般气体温度控制在30℃，夏季不应超过37℃。

（4）喷淋密度　喷淋酸在吸收炉气中的水分时会放出大量的热。若喷淋酸太少，则会导致酸浓度显著降低，温度显著升高，从而使干燥效率下降，并且会加速酸雾形成。若喷淋酸量过大，则会增加流体阻力及动力消耗。因此，喷淋密度一般采用10～15m3/（m2·h），这样可以保证塔内酸的温度和浓度的变化控制在0.2%～0.5%。