（一）沸腾焙烧
硫铁矿的焙烧在焙烧炉内进行。焙烧炉的炉型有固定床焙烧炉、机械炉和流化床沸腾炉。采用沸腾焙烧具有以下优点。
（1）操作连续，便于自动控制。
（2）固体颗粒较小，气固相间的传热和传质面积大。
（3）固体颗粒在气流中剧烈运动，固体表面更新快，从而使化学反应速率、传热和传质效率大为提高。
硫铁矿的沸腾焙烧，是流态化技术在硫酸制造工业的具体应用。流体通过一定粒度的颗粒床层，随着流体流速的逐渐加大，床层会呈现固定床、流化床及流体输送三种状态，硫铁矿焙烧，是在流化床状态下进行的。沸腾炉的正常操作，取决于矿料的物理性质、硫铁矿颗粒平均直径大小及气流速度。沸腾焙烧的气流速度要保持在临界速度与吹出速度之间，既使最大颗粒能够流化，又使最小颗粒不被气流带走，保证大颗粒流化，并使最小颗粒在炉内保持一定的停留时间，以便达到规定的烧出率。对于不均匀粒径的硫铁矿，通常用床层内粒子的平均粒径来计算临界流态化速度和吹出速度。
（二）沸腾焙烧炉的结构(www.xing528.com)
沸腾焙烧炉炉体为钢壳，内衬保温砖再衬耐火砖。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉内空间分为空气室、沸腾层、上部燃烧空间，如图10-4所示。
空气室也称为风室，一般为圆锥形。内装空气分布板，分布板为钢制花板，上安装许多风帽，其作用是使空气均匀分布，并有足够的流体阻力，以利于稳定操作。风帽的作用是使空气均匀进入炉膛，保证截面上无死角，防止矿粒进入空气室。鼓风机将空气鼓入炉内，先经风室，再经空气分布板上的风帽均匀分布到沸腾层。
沸腾层是焙烧的主要空间，下部有加料口，矿料由此进入炉膛空间。通常在炉膛或炉壁周围安装水箱或冷却器以带走热量，避免因温度过高导致炉料熔结。炉后设有废热锅炉，用于产生蒸汽。沸腾层高度一般以矿渣溢出口高度为准。
为了降低气体流速，减少矿尘的吹出量和除尘的负荷，上部燃烧空间为扩大段。为了确保一定的烧出率，在燃烧空间通入二次空气，以使吹起的矿料充分燃烧。
图10-4 沸腾焙烧炉
1-空气入口；2-空气分布板；3-沸腾层；4-焙烧空间；5-出渣口
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