如何确定工艺条件以保证产品质量？

1.盐温度

在盐水生产中，对温度的控制及其重要，温度过高，盐水浓度低，工业盐溶解度低。精制反应速度及所生成沉淀颗粒的沉降速度慢，对生产不利；温度过高，则会因送电解的一次盐水温度过高而导致槽温升高，当温度高于95℃时，离子膜会因生成大量气体鼓胀产生皱折而破坏，因此生产中将一次盐水温度控制在50～60℃。

2.反应时间

化盐后的饱和盐水按比例分别投加次氯酸钠、氯化钡、碳酸钠、氢氧化钠等精制剂，进前反应池搅拌，反应时间控制在30min，在进后反应槽的同时，按比例投加铁盐预处理剂搅拌，反应时间控制在30min。若反应时间不充分，将不能将杂质完全由液相转入固相，造成杂质超标。

3.藻类及其他有机物

盐水中的菌藻类会分泌出一种黏液，与腐植酸等天然有机质混合在一起很难过滤，若穿过滤膜还会影响树脂和离子膜；菌藻类和腐植酸等有机物可以被次氯酸钠氧化分解成为小分子，再通过铁盐的吸附和共沉淀作用，在预处理器中被预先除去，一部分不溶性杂质也被同时除去。

4.水中含盐量(www.xing528.com)

保证盐水浓度和盐水浓度的稳定非常重要。浓度不稳时，将使进电解槽盐水流量不稳，对膜产生不利影响，影响淡盐水浓度控制，而且还会引起碱量波动，钙、镁离子去除效果欠佳，因此稳定控制含盐量是十分重要的。要求处理过的一次盐水中NaGl≥5.388mol/L。

5.水过碱量及pH

盐水精制过程中，要使Ca2+、Mg2+去除比较完全，必须保证及OH2-均有一定的过量，但pH一定要控制在8～11之间。若pH过高，不仅消耗精制剂NaOH和Na2CO3既增加了成本，又不利于氢氧化镁沉淀；若pH过低，达不到规定的过碱量要求，则Ca2+、Mg2+去除不完全，分离难度增加。

6.含量的影响

原盐中的对膜有特殊的正反两方面的作用，一方面入槽盐水若不含，阴极电流效率将会下降，含量过高，电流效率也将下降，因此，生产中一般控制不超过5g/L。