离子膜法制碱技术的优点

离子膜法制烧碱发展如此迅速，主要具有以下技术优势。

1.投资省

离子膜法制碱技术自20世纪90年代引进，当时离子膜法制碱技术和主要设备及膜均需从国外引进，因此整个成本很高。随着离子膜法制碱技术和装置（含膜）的国化率提高，使得离子膜法制碱投资大幅降低，据测算比水银法制碱节省投资约10%～15%，比隔膜法制碱节省投资约15%～25%。

2.出槽NaOH浓度高

离子膜法出槽NaOH质量分数为30%～35%，预计今后出槽NaOH质量分数将会达到40%～50%。目前已有生产50%NaOH离子膜电解槽的工业化实验在进行。但从耗气省、耗电多及阴极系统需使用更昂贵的耐腐蚀材料等方面考虑，是不经济的，而对气贵电廉地区，生产40%～50%NaOH是可行的。

3.耗能低

目前离子膜法制碱直流电耗是2200～2300kW·h，同隔膜法电解工艺相比，可节约150～250kW·h/t。同汞法电解制碱相比，总能耗可节约10%～15%，同隔膜法电解制碱相比，总能耗可节约20%～25%。

4.氢氧化钠质量好

离子膜法电解制碱出槽电解液中一般含NaCl为20～35mg/L，50%（质量分数）成品NaOH中含氯化钠一般为45～75mg/L，99%（质量分数）固体NaOH含NaCl≤0.04%，可用于合成纤维、医药、水处理及石油化工工业等部门。

5.氯气纯度高，氯气含氧、含氢低

离子膜法电解氯气纯度高达98.5%～99%（体积分数），因采用进槽盐水加酸工艺，使氯中含氧＜0.8%（体积分数），完全适合某些氧氯化法聚氯乙烯对氯气含氧的要求。即使进槽盐水不加酸，氯气含氧1%～1.5%（体积分数）也能满足某些氧氯化法聚氯乙烯生产的需要。另外，氯中含氢约在0.1%（体积分数）以下，不仅能保证液氯生产的安全，而且能提高液化效率。

6.氢气纯度高(www.xing528.com)

离子膜法电解氢气纯度可高达99.9%（体积分数），对合成盐酸和提高氯化氢纯度保证PVC生产极为有利，对压缩氢及多晶硅的生产也有莫大的益处。

7.无污染

离子膜法电解可以避免水银和石棉对环境的污染。因离子膜具有较稳定的化学性能，几乎无污染和毒害。

8.生产成本低

在烧碱的主要的消耗指标中，离子膜法均比隔膜法低，直流电耗低（330kW.h/t），蒸气消耗低（4t/t），离子膜法生产NaOH直接生产成本（含氯、氢）为隔膜法的89%，为汞法的84%。

隔膜法电解槽制得的电解液只含NaOH约10%～12%（质量分数），因此需要蒸发装置蒸浓，消耗大量蒸气；蒸发后可获得含NaOH30%、42%、50%（质量分数）的碱液，但碱液中仍相应含有约5%、2%、1%的NaCl。隔膜法的总能耗较高，且石棉隔膜寿命短又是致癌物质。

汞法可从电解槽直接制得NaOH质量分数为50%的碱液，不需要蒸发，而产品质量好，含盐低，约45mg/L。但水银被公认为是有害物质，日本发生的“水俣病”，是汞中毒的一种典型病例。

离子膜法从电解槽流出的NaOH已能达到30%～35%，可以直接作为成品碱出售使用，如果需要浓缩到50%，蒸汽消耗为0.6～0.8t/tNaOH，只有隔膜法的25%～30%，而且碱液中含氯化钠少。离子膜具有较稳定的化学性能，几乎无污染和毒害。

离子膜法电解制碱虽具有上述诸多优点，但也存在如下缺点。

（1）离子膜法制碱对盐水质量的要求远远高于隔膜法和水银法，因此要增加盐水二次精制装置，即增加了设备投资费用。

（2）离子膜本身的费用也非常昂贵，容易损坏，目前国内尚不能制造，需精心维护，精心操作。