选择乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺条件

1.反应温度

从表8-2和图8-1可见提高反应温度有利于提高脱氢反应的平衡转化率。提高温度也能加快反应速率，但是温度越高，相对地说更有利于活化能更高的裂解等副反应，其速率增加得会更快。虽然转化率提高，但选择性会随之下降。温度过高，不仅苯和甲苯等副产物增加，而且随着生焦反应的增加，催化剂活性下降，再生周期缩短。在工业生产中一般适宜的温度为600℃左右。

2.反应压力

表8-2的数据说明降低压力有利于脱氢反应的平衡。因此脱氢反应最好是在减压下操作，但是高温条件下减压操作不安全，对反应设备制造的要求高，投资增加。所以一般采用加入水蒸气的办法来降低原料乙苯在反应混合物中的分压，以此达到与减压操作相同的目的。总压则采用略高于常压以克服系统阻力，同时为了维持低压操作，应尽可能减小系统的压力降。

3.水蒸气用量

加入稀释剂水蒸气是为了降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行。选用水蒸气作为稀释剂的好处在于以下几方面。

（1）可以降低乙苯的分压，改善化学平衡，提高平衡转化率。

（2）与催化剂表面沉积的焦炭反应，使之汽化，起到清除焦炭的作用。(www.xing528.com)

（3）水蒸气的热容量大，可以提供吸热反应所需的热量，使温度得到稳定控制。

（4）水蒸气与反应物容易分离。

在一定的温度下，随着水蒸气用量的增加，乙苯的转化率也随之提高。但增加到一定用量之后，乙苯转化率的提高就不太明显，而且水蒸气用量过大，能量消耗也增加，产物分离时用来使水蒸气冷凝耗用的冷却水量也很大，因此应综合考虑水蒸气与乙苯的比例。用量比也与所采用的脱氢反应器的形式有关，一般绝热式反应器脱氢所需水蒸气量大约比等温列管式反应器脱氢大1倍。

4.原料纯度

若原料气中有二乙苯，则二乙苯在脱氢催化剂上也能脱氢生成二乙烯基苯，在精制产品时容易聚合而堵塔。出现此种现象时，只能用机械法清除，所以要求原料乙苯沸程应在135～136.5℃。原料气中的二乙苯含量小于0.04%。

5.空间速率

空间速率小，停留时间长，原料乙苯转化率可以提高，但同时因为连串副反应增加，会使选择性下降，而且催化剂表面结焦的量增加，致使催化剂运转周期缩短。但若空速过大，又会降低转化率，导致产物收率太低，未转化原料的循环量大，分离、回收消耗的能量也上升。所以最佳空速范围应综合原料单耗、能量消耗及催化剂再生周期等因素选择确定。