【摘要】：原料预处理流程图示意如图7-12所示。图7-12原料预处理流程图示意1.氨和丙烯的气化液氨由泵从厂内大球罐内输送到氨气化器，液氨的沸点为33.4℃。在反应过程中，要补加损失的催化剂，因此设一个补加催化剂的贮罐，计量进料和输入流化床的方法与催化剂贮槽相同。
原料预处理流程图示意如图7-12所示。
图7-12 原料预处理流程图示意
1.氨和丙烯的气化
液氨由泵从厂内大球罐内输送到氨气化器，液氨的沸点为33.4℃。液氨用换热器进行气化后，再用换热器过热到66℃左右，压力为0.189MPa.，进入流化床。
丙烯由泵从罐区输入丙烯蒸发器（气化器）进行换热气化，丙烯的沸点为-47.7℃。气化后再用换热器过热到66℃，压力为0.255MPa。
2.空气(www.xing528.com)
空气经空气过滤器滤去尘粒后，由透平压缩机压缩，出口温度为165℃，压力为0.1MPa左右。
3.催化剂
催化剂桶装计量，并用喷射真空泵吸入催化剂贮罐，罐顶设二级旋风收尘器，尾气夹带的催化剂用蒸汽冷凝水沉降分离。在反应之前，由空气用气流输送的方法输入流化床。在反应过程中，要补加损失的催化剂，因此设一个补加催化剂的贮罐，计量进料和输入流化床的方法与催化剂贮槽相同。
4.开工炉
为把催化剂加热到反应温度（440℃±10℃），在通入氨气之前，先由燃烧丙烯得到的出口温度为480℃的空气和烟道气通入流化床，将催化剂床层加热到反应温度。开始通氨反应后.开工炉作为空气的通道，不再燃烧。
5.原料计量
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