根据生产计划和生产安排，按照HSE管理的各项规定组织指挥生产，搞好系统平衡，完成公司领导和上级调度下达的各项生产指令，确保装置“安稳长”运行。
（一）化工生产组织的主要内容
化工生产组织的主要内容包括以下几方面。
（1）根据公司领导要求和日生产方案下达生产指令。
（2）协调解决上下游装置和装置与系统之间的矛盾。
（3）做好蒸汽、瓦斯、氮气、空气、循环水等公用介质的平衡。
（4）掌握主要装置或设备检修进度。
（5）在事故状态下组织应急指挥处理。
（6）做好信息传递与反馈。
（7）合理安排装置用能。
（8）落实降本增效措施。
（二）化工生产方案的主要内容
化工生产方案的主要内容包括以下几方面。
（1）装置原料和负荷调整。
（2）装置产品方案。
（3）装置供料方式及产品出装置流程。
（4）产品调和、输转方案。
（5）产品的出厂方式和时间。
（6）油罐和管线运行。
（三）开停工方案的主要内容
合理安排开停工，实现装置和系统开停工安全、正点、有序进行。开停工工作安排的主要内容包括以下几方面。
（1）装置开停工网络。
（2）蒸汽、瓦斯及氮气平衡。
（3）装置用汽指标。
（4）开停工流程。
（5）油罐安排。(www.xing528.com)
（6）装置开停工危害和环境因素识别。
生产运行科科长负责召集公司相关单位召开装置开停工会议，协调装置开停工网络，并经生产运行处主管领导审核、公司主管领导批准后实施。
生产运行科上报的开停工方案经技术科主管装置工艺技术员、科长或主任工程师审核、相关职能单位会签、生产处主管领导审定、公司主管领导批准实施。
值班调度按照开工停工网络和开停工方案组织装置停开工，及时掌握开停工及管线处理阶段的重大操作步骤。主管装置工艺的技术员要深入装置现场，协调解决装置开停工及检修中出现的问题。
（四）工艺技术管理的主要内容
（1）做好日常工艺技术管理，优化生产过程，制定完善工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片等工艺技术文件。
（2）检查和考核工艺纪律，加强工艺纪律执行情况，重视生产岗位第一手资料的管理，严格岗位操作记录、交接班日志、工艺技术台账等工艺技术资料的管理。
（3）组织工艺技术分析，按时编制生产技术月报、季报和年报，组织技术测试和装置工艺标定。
（4）组织技术分析和技术攻关，找出薄弱环节，制定相应的对策和措施，实现生产装置及贮运系统的安、稳、长、满、优运行。
（5）收集和对比国内外技术发展的信息资料，结合公司实际，积极推广应用先进的工艺技术和化工原材料。
（6）学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
（7）每月组织召开生产技术例会，分析生产技术管理中存在的问题，交流生产技术管理经验，布置落实生产技术管理要求。
（五）应急及非计划停工管理
在发生紧急状态、生产事故和非计划停工时，值班调度及时启动相应的应急预案，按照联系管理要求，负责信息传递，并组织、调遣各专业部门的力量，及时、妥善地处理事故。
1.非计划停工管理的主要内容
（1）建立公司非计划停工管理台账。
（2）每月编制非计划停工情况通报。
（3）每月组织召开一次装置非计划停工分析会。
（4）核算非计划停工当量能力损失。
（5）分析、调查和考核处理工艺、操作原因引起的装置（单元）非计划停工及各类生产异常波动。
2.应急管理的主要内容
（1）建立公司应急管理指挥体系，编制调度指挥应急预案并组织演练。
（2）汇编公司各单位应急预案。
（3）负责收集、编制全公司平面布置图、有关装置技术资料及气象资料。
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