总体试车方案的优化实现

（一）总体试车方案的含义

在化工生产中，特别是大型化工联合企业生产中，各生产装置之间，甚至厂与厂之间形成一个相互制约、紧密相连的有机整体。一个装置的开车、停车必然会影响到其他装置的生产。因此，无论是现有装置的大检修，还是一套新建化工联合装置或一个新建化工厂的原始启动，都必须有一个计划安排，即总体试车方案。

总体试车方案是组织协调各装置之间包括上下游装置之间、主装置和公用工程装置之间的相互配合关系，以期安全顺利而又最经济地启动一个工厂或大中型联合装置的整体解决方案。它也是化工装置建设中、后期围绕化工装置试车投产这一目标指挥各个方面协同作战的纲领性文件。

（二）编制总体试车方案的意义

实行总体试车方案制度是化工装置日趋大型化、现代化以及功能化的必然结果。20世纪90年代以后，许多大型化工联合装置的总体试车方案编制工作日趋科学和完善，并为顺利地启动装置发挥了重要作用。

1.适应化工企业装置大型化发展的要求

现代化工装置大型化、超大型化的发展，既为企业带来了规模效益，同时也形成了规模消耗。一套大型乙烯装置，如果在开工阶段发生上下游装置不能紧密衔接的问题，其乙烯放空损失每天将在200万元以上。因此，需要编制一个严密的总体试车方案，精心考虑和妥善安排每一个开工步骤、占用的时间、前后的衔接以及发生意外情况时的应急措施等，并且，开工组织者和所有开工人员要尽可能地优化整个开工步骤，缩短开工周期，减小资金的投入，取得最佳的经济效果。

2.适应化工装置开工过程的长周期和复杂性的要求

大型化工装置的开工试车一般都要经过一个漫长的过程，试车过程中每一个步骤的推进都不是孤立的，而必须得到各项相关工作的支持和配合，这些相关工作何时进行，进行到什么程度，都需要总体试车方案提出准确的指示。例如，为了准时实现化工投料，生产出合格产品的最终目标，许多单项工程、独立装置必须提前竣工投产。一套大型合成氨-尿素装置按照有关技术资料要求，从第一台仪表、空气压缩机启动开始直到生产出合格的尿素，一般时间为160天，而实际执行结果，最长的达到517天。因此许多独立装置（如供电、水处理、辅助锅炉、贮运工程等）必须提前竣工并投入生产，才能保证总体目标的实现。各种化工物料进厂入库的时间必须有详细而准确的计划。时间过早，占用大量的资金，有些物料（如离子交换树脂）还有失效的危险。时间过晚，有些紧缺物料（特别是进口化工产品，如催化剂等）错过了订货周期，将对生产周期或运输周期（国际海运）带来严重的影响。

2.满足解决整个试车过程重大关键问题的需求

如前所述，由于化工装置的规模大型化、技术现代化等特点，虽然装置本身（尤其是引进装置），一般来讲是比较成熟的，开工投产也都有法可依、有章可循，但是由于每套装置建设在不同的地区、不同的环境，在试车过程中与之有关的周边条件的衔接，如水、电、汽等公用工程的供应，“三废”的处理及排放，原料及燃料质量的差异，下游生产装置的衔接等都会对该装置本身的顺利启动投产造成巨大的影响。就是化工装置本身，有时由于局部设计的修改，新型设备、新型催化剂的使用也会产生某些新的疑难问题。有些问题比较容易解决，而有些问题则必须进行某些单项工程进度的调整，或必须采取某些重大措施。对此在制定总体试车方案时必须予以规定和明确，以求花费最少的代价取得最好的效果。

4.满足企业经济效益的要求

大型化工装置在开工试车期间，只有投入，没有产出。经济学家对大型化工装置自开车之日起到通用折旧寿命期的一般盈亏情况进行大量调查后绘出了曲线，如图2-1所示。由图可见，开工第一年是亏损最严重的一年，而其亏损额往往要用3～5年的时间才能填平。因此，通过总体试车方案的制订和实施，用最少的资金迅速顺利地启动化工装置并使之尽早步入盈利状态，是每个化工企业必须认真考虑的问题。

（三）总体试车方案的内容

1.工程简要说明

生产装置工艺流程简要说明，总流程方块图，原料、燃料、动力供应及产品流向情况。(www.xing528.com)

图2-1　大型化工装置的盈亏曲线

2.试车方案与进度

试车方案简介、试车进度、化工投料与产出合格产品的时间、试车程序、主要控制点等。

3.物料平衡

化工投料试车的负荷；主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比；物料平衡表（主要产品产量汇总表、主要原料消耗指标表、主要物料投入产出图等）。

4.燃料、动力平衡

燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。

5.安全、职业卫生及消防

安全设施、消防和职业卫生设施与装备等配备情况，有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制定和完善情况，对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况；按照规范要求采取的现场安全管理措施。

6.环境保护

环境保护检测及“三废”处理的措施、方法及标准，“三废”排放及处理一览表。

7.试车的难点及对策

试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。

8.试车成本测算

试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。