中国家具业的工业化转型

这30年来，我们的家具生产有进步吗？除了板式和定制家具采用了自动化设备以外，我们的家具生产基本没有创新。

材料方面，我们用的是刨花板、中纤板等，这些都是美国人、欧洲人一百多年前发明的，32 mm系统是德国人发明的，我们一直在使用他们的产品，但在新的生产技术、材料、工艺领域却没有创新。

不客气地跟大家说，中国家具生产水平跟日本的差距至少有50年，而在实木和一般产品领域，滞后20～30年。三四十年前，我去日本一个村庄考察，看到60岁的老太太在用数控编程。所以希望大家花点时间，做好产品。

日本所有家具产品的抽屉只有6至7种尺寸。我的一位朋友在日本专门做抽屉，一个月需要消耗500吨木材。这是日本家具行业工业化的现状，也将会是我们的未来。

从2016年开始，我针对自己的海阳工厂，持续进行数控化的改造，以降低成本，并使生产和产品标准化，最大限度地减少对技术工人，例如木工和油漆工的依赖。如今，海阳的兄弟木业，生产500张实木床，仅3天便可以完成。(www.xing528.com)

最近几年来，得力于工厂效率的提升和对成本的严格控制，不同于其他品牌的不断涨价，海阳兄弟木业公司的产品价格反而连续降价了三次，这在行业里几乎成为异类。

规模化的工业化设计与生产制造，最终带来的是产品价格的下降和性价比的提高，并真正满足中国最大规模化的一批消费者：20～40岁，家庭年收入在15万元左右，居住面积在80平方米的2房2厅中位数家居消费者，这样的消费者占据了整个家居消费者的80%～91%。据相关调查，他们的全套家具客单价在3万元人民币以内。

作为一个家具人，一辈子应该做什么？就是做好产品，然后才讲营销，而且应该产销分离，生产的人不用管营销，营销的人去开拓市场。

我们未来怎么走？就是要走大工业化生产的道路。我们应该向宜家学习，向家电行业学习，他们通过大工业生产能够把产品和价格做到极致。