（一）纤·绿意之道
绿意激扬，和谐生态。纤维的绿色可持续是关乎健康安全、资源循环、自然环境的核心要义。农、林、海等生物质材料在纤维载体上得到延续；废旧塑料瓶、纺织品通过回收再造，实现资源循环与环境保护；无染技术“落尽铅华”，赋予纤维彩虹般时尚的色彩特性。通过探索纤维与环境之间的生态平衡，中国纤维将绿色创意永恒演绎。
1.生物基纤维
以纯天然的绿色原料为保障，以安全环保的生产技术为后盾，用艺术与科学的态度打造健康、舒适、放心的产品，让消费者体验棉的柔软、丝的舒适似婴儿般呵护。质本洁来还洁去，产品废弃后可回归自然。具体品种包括新溶剂法再生纤维素纤维。
①制备技术：将纤维素溶解于NMMO/水的溶剂体系中，制成纤维素溶液，经过滤、脱泡后，采用干喷湿纺法纺丝，在低温水浴或NMMO稀溶液体系中凝固成形，经拉伸、水洗、切断、上油、干燥等工序制成纤维。
②主要规格：1.1～2.0dtex×38～52mm。
③性能及制品特点：生物质、生产过程绿色环保、废弃后可回归自然；干、湿强度高，吸湿透气、亲和舒适；可染性好、染色后色泽鲜艳、色牢度优良；织物手感柔软光滑、悬垂性好，耐水洗、免烫易打理。
应用领域：高档时装、内衣、牛仔、家纺、医卫用品、面膜、婴幼儿用品以及特种纸等。
2.原液着色纤维
纤维来源于生物基材料，可生物降解，在纺丝成形的同时实现纤维染色，耐洗耐晒色牢度高、染色均匀、色彩丰富，不但避免了印染过程中产生的污染，更有效提升了纤维制造的形象。具体品种包括原液着色聚乳酸纤维、原液着色竹材再生纤维素纤维。
（1）原液着色聚乳酸纤维。
①制备技术：将聚乳酸切片和色母粒按一定比例均匀共混后熔融纺丝制得原液着色聚乳酸纤维。
②主要规格：纺纱及非织造布用，1.33dtex×38mm、1.56dtex×38mm；填充用，6.67dtex×51mm（圆截面或中空截面）。
③性能及制品特点：来源于生物质，可生物降解；采用环保色粉和原液着色技术，低碳环保；抑菌亲肤。
④应用领域：内衣裤、童装、运动休闲服饰、床品。
（2）原液着色竹材再生纤维素纤维。
①制备技术：采用原液着色技术，将环保颜料添加到竹浆纺丝溶液中，经湿法纺丝制成彩色竹浆纤维。
②主要规格：1.33～3.33dtex×38～76mm，颜色有大红、咖啡、宝兰、藏青等20余种。
③性能及制品特点：以竹浆为原料，来于生物质；采用原液着色技术，低碳环保；具有天然的抑菌性、吸湿、柔软亲肤特性。
④应用领域：针织领域，儿童服装、内衣、T恤、袜子等；机织领域，衬衣、时装、休闲牛仔、家纺、床品等；卫生保健材料，衬布、台布、卫生材料、面膜等。
3.循环再生纤维
循环再生，升级无限，品种拓展到聚酰胺纤维、技术延伸到低熔点领域，产业用、服用、家纺用等领域百花齐放。具体品种包括再生聚酰胺6纤维、土工用循环再生聚酯纤维、皮芯复合低熔点循环再生聚酯纤维。
（1）再生聚酰胺6纤维。
①制备技术：将聚酰胺6切片、纤维或成品的废弃物经过回收切粒得到再生切片，经熔融纺丝制备再生聚酰胺6纤维。
②主要规格：长丝，44.4～77.8dtex/24～68F（FDY）；长丝，44.4～155.6dtex/34～136F（DTY）。
③性能及制品特点：物理再生，实现资源再利用；强度高、耐磨性好，手感柔软；产品均匀稳定。
④应用领域：织袜、服饰。
（2）土工用循环再生聚酯纤维。
①制备技术：以废旧聚酯废丝、废块为原料，采用物理化学法回收方法，经熔融纺丝与针刺工艺融合，实现高效制造，品质媲美原生纤维无纺制品。
②主要规格：单条线总线密度，17600dtex/5440F毛条；单丝线密度，1～4dtex。
③性能及制品特点：源于再生，绿色环保；抗拉强度高，纵横向强力差异小；耐生物、耐酸碱、耐老化，使用寿命长透水性；优异的延展性及抗蠕变性能；制成的针刺土工布，具有良好的平面排水和垂直。
④应用领域：用于公路、铁路、堤坝、沿海滩涂等工程中起增强加固、隔离分层、过滤、排水作用，特别适用于盐碱沼泽、垃圾填埋场。
（3）皮芯复合低熔点循环再生聚酯纤维。
①制备技术：以再生聚酯瓶片为芯层，低熔点聚酯为皮层，采用皮芯复合纺丝工艺制备。
②主要规格：短纤，4.44dtex×51mm。
③性能及制品特点：再生与低熔点结合，皮层熔点低，低碳环保；手感柔软、黏结强、热收缩稳定，易与其他纤维黏结、弹性好。
④应用领域：汽车隔音隔热材料、床垫、沙发、服装填充（防寒服）。
（二）纤·多元之本
多元碰撞，璀璨生活。纤维是蛋白、太极石、石墨烯等功能因子的载体，传达舒适惬意；是集远红外、抑菌除臭、防紫外、负离子等功效于一体的第二肌肤，传递健康能量。融合时尚与开放思维的纤维承载了多元结构和功能，在不同应用场景为消费者带来新鲜的科技体验。
1.功能舒适纤维
以石墨烯为功能材料，通过溶液或熔融纺丝，结合原液着色技术，打造高端复合纤维产品。通过羊毛蛋白改性、太极石共混添加，在分子水平或成分组成上完成融合，实现再生纤维素纤维功能升级。具体品种包括面膜用生物质石墨烯再生纤维素纤维、石墨烯改性彩色聚酰胺6纤维、石墨烯改性聚酰胺6纤维、羊毛蛋白改性再生纤维素纤维、矿物质太极石再生纤维素纤维。
（1）面膜用生物质石墨烯再生纤维素纤维。
①制备技术：生物质石墨烯通过表面修饰与改性，与纤维素纺丝溶液共混形成均匀分散体系，经湿法纺丝制备。
②主要规格：短纤维，1.56dtex×38mm。
③性能及制品特点：石墨烯原料来源于生物质；具有低温远红外功效，改善身体微循环；吸附力强、持久抑菌、负离子等多功能复合。
④应用领域：用于护肤面膜。
（2）石墨烯改性彩色聚酰胺6纤维。
①制备技术：利用功能改性氨基化石墨烯进行原位聚合，制备石墨烯聚酰胺6切片，通过双螺杆和不同色母粒共混，经纺丝得到色系丰富原液着色石墨烯聚酰胺6纤维。
②主要规格：长丝，120dtex/32F（DTY）。
③性能及制品特点：色彩丰富、色牢度高；纤维具有远红外，抗螨抑菌、抗紫外等多功能。
④应用领域：时装面料、袜子、家纺等。
（3）石墨烯改性聚酰胺6纤维。
①制备技术：由氧化石墨烯与己内酰胺在连续式VK管设备上原位聚合形成氧化石墨烯聚酰胺6切片，后经过高速纺一步法纺丝制备。
②主要规格：长丝，48.80～183.15dtex（44～165旦）/12～96F（FDY、DTY）。
③性能及制品特点：氧化石墨烯，极低添加量，具有远红外功效；高效抑菌、长效抗紫外；细旦柔软，亲肤护肤。
④应用领域：功能性服饰服装，医疗卫生用品、婴幼儿用品、户外防护型纺织品等。
（4）羊毛蛋白改性再生纤维素纤维。
①制备技术：利用蛋白质对纤维素纤维进行改性，并结合特殊成型工艺，经湿法纺丝工艺制备出了具有仿麻特征的新型纤维素纤维。
②主要规格：短纤，1.33～1.67dtex×38mm。
③性能及制品特点：原料天然可再生，纤维素纤维自然降解，绿色环保；独特的“C”形中空截面，吸湿发热性能优良；富含氨基酸，具有良好的护肤性能；抑菌性能持久；染色性能优良，织物具有羊绒般的手感，光泽好。
④应用领域：针织领域，内衣、T恤、衬衫、睡衣等；机织领域，家居服饰、牛仔裤、家纺床上用品等；编织领域，编织衫。
（5）矿物质太极石再生纤维素纤维。
①制备技术：将太极石粉体经分散包覆等工艺制成分散稳定的纳米太极石悬浮液，通过低浓度注射添加技术，将太极石悬浮液与纤维素磺酸酯溶液按照一定的比例进行纺丝制备。
②主要规格：短纤维，1.33dtex×38mm。
③性能及制品特点：原料选用木浆，含有一定比例的矿物质太极石；具有纤维素纤维的优良特性；具有远红外、抗紫外、抑菌等功能。
④应用领域：服装领域，内衣、T恤、衬衫、夹克等；家纺领域，家居床品。
2.健康防护纤维
通过多种粉体复合改性技术，打造人体与服装的舒适微环境。创新性的采用熔体微分静电纺丝，无须使用溶剂，突破了纤维细化难、制备效率低等问题，用于高效过滤领域。具体品种包括功能型全消光高强聚酰胺66纤维、功能型低纤度聚酰胺6纤维、多功能复合聚酰胺6纤维、锌系抑菌再生纤维素纤维、纳米级聚丙烯纤维。
（1）功能型全消光高强聚酰胺66纤维。
①制备技术：将全消光聚酰胺66切片进行干燥增黏，得到高黏切片，然后经熔融挤出、拉伸、定型一步法工艺路线，制备高强聚酰胺66FDY纤维（二氧化钛含量1.5%～1.6%），最后经拉伸、假捻、定型制备高强度、抗紫外的全消光聚酰胺66DTY纤维。
②主要规格：长丝，44～110dtex/24～68F7。
③性能及制品特点：具有亲肤、柔软、阻燃、抑菌、抗紫外等特点，实现聚酰胺66的多功能复合；织物染色鲜艳。
④应用领域：民用领域，束身衣、婚纱礼服、运动内衣、休闲服装、速干衣、冲锋衣、羽绒服、户外帐篷、登山包等；工业领域，应用于汽车、建筑等；军工领域，军用纺织品、军用携行具（背装用、武器用）、军事建筑用纺织品（如各种帐篷）等。
（2）功能型低纤度聚酰胺6纤维。
①制备技术：在聚酰胺6高速纺丝工艺基础上，缩短熔体管道长度、降低纺丝温度、增加喷丝孔长径比，结合在线添加技术，采用“ZnO+TiO2”复合功能添加剂，纺制均匀性、稳定性良好，满卷率高的功能型低纤度聚酰胺6纤维。
②主要规格：长丝，5.56dtex/3F、5.56dtex/3F（有光、半光、消光的FDY及DTY）。
③性能及制品特点：超细、吸湿、柔软亲肤、防紫外、抗菌等；制备的袜品具有超薄、透明、防晒、抗起球、防勾丝等特点。
④应用领域：透明网纱面料、蕾丝面料、超薄丝袜、紧身衣、贴身内衣、速干运动服饰等。
（3）多功能复合聚酰胺6纤维。
①制备技术：用多种粉体复合改性技术，自主开发高浓度多功能复合母粒，通过母粒的精确计量与锦纶切片共混纺丝，实现功能组分含量与生产效率之间的平衡。
②主要规格：长丝，22.2～77.8dtex/17～68F（FDY）、22.2～77.8dtex/12～68F（DTY）。
③性能及制品特点：卓越的抑菌和除臭性能；优良的导湿透气性能；高效的远红外性能；优异的防紫外功能；有效的负离子发射性能。
④应用领域：衬衫、T恤、内衣、运动装或休闲装。
（4）锌系抑菌再生纤维素纤维。
①制备技术：采用注射纺丝技术将锌系抗菌物质共混入纺丝液中，经湿法纺丝工艺制备。
②主要规格：短纤维，1.33dtex×38mm。
③性能及制品特点：原料来源于生物质，保持纤维素纤维的优良特性；采用锌系生态抑菌，抑菌效果持久兼具除臭功能。
④应用领域：服装领域，服饰、内衣裤；产业用领域，卫生护理用非织造布；家纺领域，床品。
（5）纳米级聚丙烯纤维。
①制备技术：采用熔体微分静电纺丝方法制备纳米级聚丙烯纤维。
②主要规格：纳米级聚丙烯纤维，平均直径为200～800nm，直径方差为0.19；(www.xing528.com)
纳米级聚丙烯纤维布，幅宽1.6m，克重5～120g/m2。
③性能及制品特点：
纤维特点：更高的比表面积，更强的吸附性能和过滤性能；纤维表面光滑，无孔洞等缺陷，具有较强的力学性能；无毒性溶剂残留，更适合用于生物医疗和组织工程领域，加工和使用过程中更加环保。
制品特点：超强过滤性，即滤膜具有高孔隙率，滤孔为纳米级，对PM0.1颗粒的过滤效率＞95%；超强透气性，即制成的口罩具有更多纳米微孔，空气透过性更强，阻力更小，呼吸顺畅；安全性强，即口罩核心滤膜由长纤维制成，避免了纤维渗出内衬布进入使用者肺中的危险；可重复多次使用，即口罩可以反复清洗，水洗后过滤效率不变，应用时间更长。
④应用领域：空气高效过滤器。
3.蓄热保暖纤维
通过原位聚合、表面修饰、异形中空的技术，融合了无机粉体发热、中空蓄热、吸湿发热多种因素，延伸了保暖纤维的品种。将光、热、水汽的外界热能吸收并反馈于人体，使保暖纤维做到更轻、更暖。具体品种包括全谱蓄热聚酰胺6纤维、全谱中空蓄热聚酰胺6短纤维、全谱蓄热聚酯短纤维、全谱蓄热聚酯纤维、蓄热保暖聚丙烯腈纤维。
（1）全谱蓄热纤维。
①制备技术：在纺丝过程中，将纳米级蓄能发热材质分散到纺丝熔体中加工而成。含蓄能发热材质的纤维就变成了能量聚集体，在光、热条件下，可吸收外界环境热能，储存于纤维中，并通过红外线反射，使人体感觉温暖。
②主要规格（表3-8）。
③性能及制品特点：光热升温、热源广泛，随时吸收环境中的阳光、灯光以及人体自身的热量；快热感强，保温持久、温暖舒适；中空构造蓬松柔软，加硅产品手感滑爽，蓄热保暖加强。
④应用领域：服装领域，登山服、保暖内衣、保暖围巾、保暖袜、运动服装、毛衣、填充物；家纺领域，蓄热地毯等家居用品。
表3-8 全谱蓄热纤维产品的主要规格
（2）蓄热保暖聚丙烯腈纤维。
①制备技术：在纺丝过程中，将纳米蓄热胶囊注入纺丝原液，经湿法纺丝工艺制备出具有自主吸热—蓄热—反馈热性能的蓄热腈纶纤维，再经交联接枝赋予纤维颜色、阻燃、导电、抗菌、远红外、抗起球等多种功能。
②主要规格：0.8～3dtex×38～70mm。
③性能及制品特点：阻燃时间小于2秒，无熔滴现象；远红外、永久抗静电、抗起球；抗菌性、自洁性；可人工调整交联工艺产生6种以上颜色，不需化学或植物染色，色牢度优良。
（4）应用领域：保暖内衣、防寒服、床品。
（三）纤·匠心之品
匠心所至，极致可达。中国纤维的匠心，深藏在一经一纬中，苛求每一个细节的完美表达，呈现每根纤维的匠心佳意。超仿真纤维皮革，寻求潮流风向与贴近自然间的微妙平衡；以科技与创新的血液唤醒时间灵魂，超柔绒纤维、波浪扁平纤维使品牌升级绽放。
1.高品质纤维
调推荐理由：通过熔体直纺技术，以及融合喷丝孔分布设计、异形截面设计等技术，免除后加工化学处理工艺，开发高品质超绒、超柔、亲肤、抗皱、回弹纤维，产品应用于保暖睡衣、毛毯等领域，让消费者尽享舒心品质。具体品种包括超绒免硅处理毛毯用聚酯纤维、波浪扁平聚酯纤维。
（1）超绒免硅处理毛毯用聚酯纤维。
①制备技术：通过改变成纤喷丝板的结构，增加成纤喷丝孔数量，纤维束的单丝数量增加一倍，达到改善纤维绒柔感的效果。纺丝工序同其他常规纤维。
②主要规格：长丝，510dtex/576F。
③性能及制品特点：织物柔软、手感细腻、亲肤性好；蓬松效果好，有利于保暖储热。
④应用领域：家纺毛毯、空变混纺超绒纱线、保暖服饰、仿羊绒毛衫及寝具面料等。
（2）波浪扁平聚酯纤维。
①制备技术：在采用熔融纺丝工艺，融合独特的异形喷丝孔和无油牵伸技术制备波浪扁平纤维。
②主要规格：长丝，55～83dtex/72～96F（大有光、半消光）。
③性能及制品特点：独特波浪形扁平截面；柔软性好、光泽柔和；色泽鲜艳、立感好；抗皱回弹性好。
④应用领域：替代氨纶超柔、阳光绒等不同的经编绒布，主要应用于女装面料。
2.超仿真纤维
通过聚合改性、喷丝板设计或对常规加工工艺的改性，小改进，大“变身”，从观感、触感、性能上实现仿毛、仿皮，以“仿”代真，更胜一筹，满足消费者对功能与时尚的需求。具体品种包括异形仿皮草聚酰胺6纤维、异形仿皮草聚酯纤维、低能耗海岛仿麂皮聚酯纤维。
（1）异形仿皮草聚酰胺6纤维。
①制备技术：在聚酰胺6高速纺丝工艺的基础上，通过上油系统的改造，满足拉伸及冷却的需求。
②主要规格：长丝，33.3～77.8dtex/7～8F（FDY）。
③性能及制品特点：截面为扁平状，丝条外观略卷曲，具有一定的弹性且持久；纤维吸湿性佳、染色性好；织物仿毛皮效果好，“毛茸”触感，光滑柔软；花式纱具有明显的凹凸立体感。
④应用领域：毛衣、大衣、帽子、围巾、袜子、手套等仿真皮服饰及装饰。
（2）异形仿皮草聚酯纤维。
①制备技术：设计并列“CC”型特殊孔型喷丝板，采用高速一步法及母粒着色在线添加技术，经熔融纺丝工艺制得。
②主要规格：长丝，225dtex/48F。
③性能及制品特点：“CC”型特殊中空截面，可使纤维制品具有一定的保暖性；采用原液着色技术，色彩丰富，色牢度高；耐磨、抗拉伸性能好，织物清洁、保养方便、易打理；织物仿天然皮草效果好，触感光滑柔软。
（3）低能耗海岛仿麂皮聚酯纤维。
①制备技术：将普通聚酯与碱溶性聚酯通过双螺杆复合纺丝机和专用喷丝组件进行熔融纺丝，使普通聚酯成分均匀分布在碱溶性组分中。
②主要规格：长丝，104.5～214.5dtex/36～60F（DTY）。
③性能及制品特点：纤维比表面积大，具有良好的透气效果，织物强度高；开纤后单丝纤度0.05D，织物手感超级柔软细腻、爽滑、色调柔和；节能减排降耗，海相结构溶解量减少，成品布得率提升15%左右。
④应用领域：服装、鞋材、汽车内饰、眼镜洁净布、窗帘布料、箱包等麂皮绒产品。
（四）纤·卓越之魂
点滴佳酿，成就卓越。中国纤维锐意进取，精益求精，实现自我超越。高舒适氨纶重新定义了无束缚、无压力、型随心动的弹性哲学，带来不一样的舒适体验。大丝束碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、高伸长间位芳纶、微纳对位芳纶以更轻、更强、更韧、更耐高温、更低成本的姿态展现卓越创造，在极端环境中凸显价值。
1.弹性舒适纤维
创新氨纶分子链结构，优化氨纶的低应力、高回弹，增强人体贴合度，舒适自如；融合石墨烯改性技术，优化纺丝工艺，在保证氨纶弹性的同时，赋予远红外、抑菌等功能。具体品种包括高舒适性氨纶、石墨烯改性氨纶。
（1）高舒适性氨纶。
①制备技术：以聚醚二醇和芳香族二异氰酸酯为单体，进行预聚合，再采用小分子二胺进行扩链反应，形成嵌段共聚物，最后再经高温纺丝制成氨纶纤维。
②主要规格：290dtex/12F（华峰），22.2dtex/1F—932dtex/72F（中柏）。
③性能及制品特点：低模量、高伸长、低应力（同规格产品较普通氨纶低30%～50%的应力）、高弹性回复率；制品塑身保形、无束缚感、穿着舒适、活动自由。
④应用领域：内衣、袜子、运动服、医疗用品。
（2）石墨烯改性氨纶。
①制备技术：在连续聚合干法纺氨纶的生产工艺流程基础上，将石墨烯分散液按不同比例加入氨纶纺丝原液中，实现柔性生产。
②主要规格：16.65dtex（15旦）、22.2dtex（20旦）、33.3dtex（30旦）、44.4dtex（40D）、77.7dtex（70D）、155.4dtex（140旦）。
③性能及制品特点：兼具氨纶弹性和远红外发热等功能；具有抑菌功能。
④应用领域：保暖内衣、内裤、除臭袜、文胸等。
2.高性能化学纤维
通过工艺与装备自主创新、突破碳纤维大丝束、干湿法、高品质低成本制备技术，降低产品生产和销售价格，提高下游企业生产效率；攻克超高分子量聚乙烯纤维耐热性差、易蠕变等缺点，提高产品性能，拓宽应用范围；攻克芳纶浆粕均匀性分散性差、生产过程控制困难等问题，提高产品品质，满足我国新能源汽车、高铁、航空航天等领域的需求。具体品种包括干湿法QZ5526（T800S）碳纤维、低成本大丝束PAN基碳纤维、高压输油管用超高分子量聚乙烯纤维、高伸长间位芳纶、微纳对位芳纶。
（1）干湿法QZ5526（T800S）碳纤维。
①制备技术：自主创新采用干喷湿法纺丝技术+氧化、碳化等处理技术，制备碳纤维战略性新材料。
②主要规格：QZ5526-6K、QZ5526-12K、QZ5526-24K。
③性能及制品特点：作为结构材料，具有高比强度、高比模量、质量轻等优异力学性能；作为功能材料，具有耐高温、耐烧蚀等优异物理化学特性；生产效率高，替代欧美、日本碳纤维进口。
④应用领域：飞机、卫星、汽车、风电叶片。
（2）低成本大丝束PAN基碳纤维。
①制备技术：以丙烯腈为主要单体，经聚合得到聚丙烯腈粉料，经二甲基乙酰胺溶解后制得纺丝液，采用湿法纺丝技术，经凝固成形、水洗、牵伸、干燥致密化等关键工序后得到高性能聚丙烯腈原丝，再经预氧化、碳化后制得高性能碳纤维产品。
②主要规格：24K、35K、48K、96K，单丝直径：6～7μm，纤维长度可制订。
③性能及制品特点：高比强度、高比模量、质轻、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳；国产化大丝束，性能稳定，成本降低。
④应用领域：可应用于航空航天、建筑补强、风力发电、体育休闲等。
（3）高压输油管用超高分子量聚乙烯纤维。
①制备技术：将超高分子量聚乙烯粉末与抗氧剂、其他助剂等与溶剂按照一定比例进行混合配置成纺丝溶液，经过螺杆挤出、溶剂抽提、多级超倍热牵伸及高温后处理制得。
②主要规格：440～1670dtex/240～960F。
③性能及制品特点：质量轻、耐高压、耐磨、耐腐蚀、隐蔽性更好；耐热性好，耐热温度超过160℃；抗蠕变，蠕变断裂时间大于2500小时。
④应用领域：高压石油输送管道、光缆电缆增强、风力发电叶片、船舶缆绳、海洋钻井平台系泊缆绳。
（4）高伸长间位芳纶。
①制备技术：聚合反应时以间苯二胺充分溶解于DMAc溶剂中，低温环境下加入间苯二甲酰氯，梯度升温制备纺丝溶液。调配制备DMAc-CaCl2酰胺盐溶液，经湿法纺丝、热水浴牵伸制备间位芳纶。
②主要规格：短纤，2.22dtex、1.66dtex。
③性能及制品特点：高伸长，伸长是常规产品的1.8倍；阻燃、耐高温、耐腐蚀。
④应用领域：安全防护服。
（5）微纳对位芳纶。
①制备技术：将助溶盐加热溶解于N-甲基吡咯烷酮溶剂中，添加对苯二胺和助剂，降温至0℃左右加入对苯二甲酰氯，进行缩聚反应至形成冻胶体。边加入凝固剂边高速搅拌，制备得到宏观均匀的微纳对位芳纶。最后采用逆流洗涤用水反复洗涤干净，得到分散均匀的纳米纤维浆料。
②主要规格：纤维直径10～100nm，纤维长度0.1～500nm。
③性能及制品特点：强度高，耐热性、抗氧化性能好，尺寸均匀，直径仅为几百纳米。
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