制造流程中每一个细微的改善都会对成本和质量产生影响，虚拟制造使制造管理者能够通过仿真模拟和精准的数据论证让制造商挖掘大量的改善机会，并在真正开始物理实体生产之前就验证所有改善的效果和可行性。这让制造商可以自信地知道他们可以在制定的预算范围内，准时交付高质量的产品。虚拟制造将给设计和制造带来好处。
（1）从产品的角度看，设计阶段的虚拟制造能够提前产品上市的时间，把原型试制时间降到最短，提升质量。把制造阶段的信息加到设计阶段，就可以模拟多种制造工艺，我们可以为了各种目的（组装、精益生产、供应、成本）来优化产品设计和制造流程工艺，或者用虚拟制造通过不同的逼真程度来评估各种制造事件场景。
（2）从制造的角度看，虚拟制造可以降低材料的浪费和工装工具的成本，提升工艺流程的精准性，降低制造成本。在生产阶段，虚拟制造可以在物理水平上进行各种生产工艺流程的模拟，来验证各种新的工艺和范式的创新。虚拟制造可以用来评估设备工装工具和原料、部件、再制品之间的互相影响和协作，进行几何、物理的动作的优化。它还可以模拟数控（NC）设备的运行（动作模拟优化、工艺模拟优化）。
应用图形3D运动学仿真设计技术，通过模拟机器人运动控制，和环境的虚拟和其实设备的协作，评价作业单元的运作，并进行离线编程的优化。
限定的因素分析作为工艺设计工具广泛应用于模拟各种制造，并在现实中验证模拟的结果。和优化工具结合起来，它可以用来做决策支持，并将大幅减少物理原型的数量和成本。虚拟制造仿真改变了产品和工艺的开发过程。物理原型将被虚拟原型替代，第一个物理原型已经接近甚至达到量产的需求。虚拟制造将带来六大收益：
（1）质量。面向制造的设计和高质量的工装工具设计，以及到位的作业说明书，可以给生产质量提供强力保障。(www.xing528.com)
（2）缩短上市时间和交期。新产品可以一次性零缺陷正式生产；在产品可以定制化按单生产，快速交付。
（3）生产效率。依据产品设计优化制造系统的设计。生产的第一要求就是无故障，不涉及返工并符合质量要求。
（4）柔性。可以快速换型，不同产品可以混线生产。
（5）快速响应。能够持续地、高精度地快速响应客户关于订单数量和交付时间的各种可能。
（6）客户关系。通过让客户高度参与产品的设计，在订单执行过程中改善客户关系。
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