6小时交货的个性化哈雷摩托

作为原始动力和自由大道的代名词，一个多世纪以来，哈雷摩托在全世界车迷的心底种下了坚固的种子。很多好莱坞大腕、体育明星都是哈雷的超极粉丝。“硬汉”史泰龙酷炫的私人座驾里，就有定制版哈雷（图1-4）；就连帅哥潮爸贝克汉姆，也经常被拍到骑着量身定制的哈雷出街抢镜。

图1-4 史泰龙和他的哈雷戴维森

哈雷戴维森公司在20世纪80年代年均增长高达15%，那时它的特点就是工业3.0的大规模生产。但进入2000年后，公司不得不面临三个重大转变：一是在金融危机下，客户不太愿意投入买产品；二是客户群发生了变化，随着时间的变迁，哈雷摩托传统的客户到了40～50岁，不再适用哈雷大型摩托（统计显示，哈雷摩托的客户群每年增长0.5岁）；三是来自日本的摩托车非常轻、个性张扬，吸引了许多客户。这一时期，哈雷摩托的销量明显下滑，企业感受到了非常大的压力和冲击。

哈雷摩托作为一个高端品牌，客户不差钱，要的就是非常个性化的摩托车。一辆摩托车有数千个零件，排列组合的话会有数以万计种结果，这需要一个强大的平台来指挥生产。在转型前，哈雷摩托的订货周期要21天，而且还不一定准时交货。

全连接时代的个性生产

“世界上没有相同的哈雷”——哈雷的魅力在于可以根据客户的个性和形象量身打造。

而在今天，科技为个性定制注入了新的活力。哈雷公司通过移动互联技术，随时随地收集数据，了解客户需求；而客户则可以借鉴哈雷迷在社交媒体上分享的骑行经验以及评论来定制适合自己的摩托车。

SAP公司的为哈雷摩托提供了一整套转型解决方案，涵盖了研发、销售、制造以及最后使用的整个流程。客户可以直接从厂家购买，也可以到分销商处购买；通过电子配置，SAP公司基于复杂场景的工具，对产品进行精准的描述，然后将销售的描述、计划的描述和生产的描述合为一体，即集成的产品与工艺流程。

根据SAP公司生产现场的系统可以进行排序。哈雷每天的生产，可以精细到分秒。SAP公司提供的集成系统，能够对整个生产群实现动态管理。就这样，哈雷完成了工业4.0的转型。

(www.xing528.com)

图1-5 网页上模块化参数化定制的哈雷摩托

在哈雷戴维森公司的大数据平台上，导入物联网连接器，生产线上所有的机器和物流设备都配有传感器和位置侦测仪，能实现自定义生产，也就是模块加模块的搭配，这种产品线组合模式超过1300种配置，产品线组装一辆摩托车的时间是89秒。早上到哈雷平台下单，选择需要的发动机型号、喜欢的颜色、镜子、车轮后，6小时后一辆最新定制的摩托车就可以骑回家了，而原先的交货时间是21天。这是一个非常典型的工业4.0的摩托车生产模式。

对于从工业3.0时代到工业4.0时代的巨大变革，从大规模生产到大规模定制，其中存在很多难点，不是简单地通过工厂自动化就能实现的。主要难点有以下4个：

（1）产品配置的管理，必须要精准描绘研发、生产、销售各环节的数据，只有这样，才能在整个流程中真正运行基于数据的工业4.0。

（2）真正实现生产、执行、配送的体系，支持全球的透明的生产流程。

（3）生产现场的动态调整。

（4）进行大数据分析，帮助减少车间的设备损耗，减少各方面的浪费，降低成本。

模块化、参数化的产品设计，以及市场、设计、采购、制造、服务端到端的数据整合，解决了产品配置管理的问题。基于物联网的生产体系智能化，解决了制造现场的动态调整以及整个制造流程的透明化。HANA大数据以及智能排程的解决方案，解决了设计、供应链、制造中的优化运营，提升了材料、生产、供应链的效率，减少了浪费和成本，确保了高质量、短交期、低库存的运营。

哈雷戴维森公司的的经营业绩也扭亏为盈，销售重归增长之路，市值增长了一倍。