3.1 施工准备
（1）有关施工和技术管理人员应仔细分析、认真研究地质报告和工程地质条件，充分重视该区域存在的大量淤泥和粉砂地层在施工中具有多变性，选择合适的钻孔机械和施工工艺，制定合理的施工技术措施和质量控制方案。
（2）根据地质资料绘制桩基的地质剖面图，以便调制合适的钻孔护壁泥浆和清孔泥浆。
（3）根据施工经验和有关施工资料，针对本工程的地层情况，选用合适的钻头制作材料、钻头结构及外径，加工好的钻头应进行严格的检查和验收，以提高钻孔进度。在海涂区域的软土地层中钻孔，钻头直径一般比设计桩径大3～5cm，以确保成桩直径满足设计要求。
（4）护筒埋设应按施工规范要求选择合适的壁厚、埋设深度及选用合适的埋设方法，以确保护筒的导向、孔口护壁等作用。护筒埋深陆上一般为2m以上，且用黏性土分层夯实。
3.2 钻孔
（1）造孔前对各项工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，并接通水电进行试钻。
（2）开钻时，应先向护筒内注入泥浆再开动钻机；孔深4～5m范围内，要控制进尺和转速，挤实孔壁，以防孔内泥浆冲刷护筒底部，造成护筒底坍塌，影响钻孔的正常进行。
（3）钻孔过程中，用水准尺经常检查钻机平整度，保证孔斜率不超过1％。
（4）在地下水位较高的区域或淤泥质土、粉砂土及流砂土地层中钻孔，应提高泥浆的比重和黏度，泥浆比重宜控制在1.25～1.50 g/cm3之间；控制钻孔进尺，挤牢挤实孔壁，保持水头在地下水位1.5m以上，以防止施工中由于孔壁不实，静水压力不足造成坍孔或缩颈。
3.3 清孔
（1）终孔检查后应立即进行清孔，以免泥浆、钻渣的沉淀增多。清孔就是用优质清孔泥浆抽、换孔内泥浆，以清除孔内钻渣，确保孔底沉渣厚度满足设计和施工规范要求，同时为灌注水下混凝土创造有利条件，以保证混凝土的施工质量。清孔合格后应在最短的时间内灌注水下混凝土。
（2）由于海涂区域的灌注桩多以摩擦桩为主，清孔后的泥浆指标主要控制如下：①泥浆比重：1.1 g/cm3；②含砂率小于3％；③黏度18～20s。同时，孔底沉淀厚度应满足设计和规范要求。(www.xing528.com)
3.4 钢筋笼制安
（1）钢筋笼所用的材料必须有出厂合格证，并根据规范要求，每批材料适当数量做材质试验，经合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作尺寸、电焊质量等严格执行设计图纸和施工技术规范；为保证钢筋笼吊装时不变形、几何尺寸符合设计要求，每隔2～3m设一道加强箍；为保证箍筋的间距，一般在成型的骨架主筋上按要求间距划上标记。
（3）钢筋笼分节制作时，搭接长度和方法必须满足规范要求。
（4）钢筋笼吊放时必须准确对中，并按有关规定设置混凝土保护块，以保证孔壁混凝土保护层厚度、钢筋笼顶面和底面标高符合设计要求；吊装就位后用吊钩固定在孔口的钢梁上，以防混凝土浇筑过程侧移位。
3.5 水下混凝土灌注
（1）考虑在海涂区域进行水下混凝土灌注，混凝土的性能要受“淤泥与粉砂土具有絮凝结构性，地下水与其介质中氯离子含量偏高增大了泥浆的p H值”两个因素的制约，水下混凝土配合比的研制，必须具有相当好的扩散性和设计强度。一般采用掺加合适的外加剂以提高混凝土的性能，混凝土试配强度大于设计强度一个等级以保证混凝土实际强度满足设计和规范要求。
（2）在钢筋笼吊放验收合格后应进行孔底淤积厚度的测定。若淤积厚度超标，应进行二次清孔，二次清孔应根据超标情况分别采用射水法、真空抽砂法等，以确保成桩质量。
（3）在混凝土拌和前，施工员应按指定配合比称重计量，按规范要求混凝土各组成部分称量的允许偏差为：水泥：±1％；砂石：±2％；水：±1％。混凝土的拌和时间不少于规范规定，同时还应经常检查衡器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况，如发现情况应立即处理。
（4）混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不超过6m，不小于1m，严禁拔空。导管不能作横向运动，以免沉渣或泥浆混入混凝土内，形成氯离子的渗透通道而腐蚀钢筋。
（5）除了在钢筋笼底部附近控制混凝土面上升速度外，适当加大灌注桩混凝土的浇筑强度、加快混凝土上升速度，以提高桩基混凝土的密实性和耐久性。
（6）当桩顶部混凝土的冲击高度小于3～5m时，应采用人工振捣和其他有效方法防止桩基缩颈、保护层厚度缩小及露筋等，以确保钢筋的保护层厚度、桩基混凝土的密实性和桩基耐久性。
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