3.1 料源控制
堆石料料源的选择是限制过大变形的主要手段。岩石类型是影响总变形量的决定性因素，一般来说，较坚硬的岩石，具有较小的变形。当然，并不是说岩石越硬越好，过硬的岩石开采后级配较差，岩石的破碎不明显，颗粒的棱角较锋利，对施工设备的磨损较大，不易达到较高的密实度。
佃石水库混凝土面板坝所选堆石料场均分布在坝址附近，石料的质量和储量能满足要求。岩性为流纹质含玻屑熔结凝灰岩和玻屑凝灰岩，岩石容重为25～25.5k N/m3，强弱风化带岩石极限饱和抗压强度Rc=30～50 MPa，微风化—新鲜岩石极限饱和抗压强度Rc=60～80MPa。经过碾压试验可以达到设计要求的压实密度和低孔隙率。
3.2 级配优化
级配是影响堆石体密度大小的重要因素，又是实现坝体分区排水的必要条件。根据岩性的基本特点，对爆破参数精心设计、精心施工，采用底部装填乳化炸药，中上部采用间隔不耦合装药的方式爆破，获得满足最大密度级配，可满足高密度低孔隙率的要求。
佃石水库混凝土面板坝填筑料取自料场、溢洪道开挖石方、隧洞洞渣料等，必要时2A区可掺和部分天然砂或者轧制料，2B区可掺和部分黄砂。而爆破试验初期目标是使其满足设计要求，并具有相似线形；最终目标是在碾压试验的基础上，使爆破料既符合压实要求，又可最大限度的上坝。
3.3 碾压工艺
碾压是保证堆石体压实密度和压缩模量的关键，佃石水库混凝土面板堆石坝在大坝碾压试验中试验了错距碾压法和搭接碾压法，制定了不同区域采用不同碾压方式的施工措施：垫层料、过渡料、特殊垫层料、采用2遍搭接碾压法，主堆石料、次堆石料采用2遍错距碾压法。
3.3.1 错距碾压法
错距碾压法是指在已铺料平整、洒水后的分块填筑仓号内，自行式振动碾从该条带一侧按确定的速度、振动工况、重叠往返次数等施工参数振动行驶结束后，向另侧偏移一个小于振动轮1/2的宽度（即错距宽度）再进行振动行驶，完成整个填筑仓号压实的施工过程。采用错距碾压法施工时第一个和最后一个振动轮宽碾压条带需振动碾压至设计碾压遍数，故存在两侧超压情况。错距宽度W（cm）采用下列公式计算：
式中：B为振动轮宽，cm；N为碾压偏数；n为错距前重叠碾压遍数，宜取偶数，一进一退各算一遍；Δ为振动碾行驶错位允许值，cm。
3.3.2 搭接碾压法
搭接碾压法是指在已铺料平整、洒水后的分块填筑仓号内，自行式振动碾从该条带一侧按确定的速度、振动工况、重叠往返次数等施工参数振动行驶结束，向另侧偏移留出搭接宽度后进行振动行驶，整个区域压实完成一个循环再进行另一个循环，直到完成整个填筑仓号的压实遍数的施工过程。(www.xing528.com)
3.3.3 碾压注意事项
采用错距碾压法施工时，要注意的事项有：
（1）重叠碾压遍数取值不宜大，遍数太多时振动碾操作手要记忆碾压遍数，容易混淆。一般重叠碾压遍数取2遍为宜。
（2）振动碾行驶时发生有一定宽度错位，错位宽度要加以控制，否则会产生漏压情况。振动碾行驶错位允许值一般取5～10cm较适宜。
（3）由于碾压条带两侧需进行超压处理，因而整个碾压条带的宽度要足够宽，否则不经济。
采用搭接碾压法施工时，要注意的事项有：
（1）重叠碾压遍数宜取偶数，碾压过程要记忆碾压遍数。特别是重叠碾压遍数取值大时，振动碾操作手要记忆碾压遍数，容易混淆，而记忆整个碾压区域的循环碾压遍数不易混淆。重叠碾压遍数取值一般取2遍为宜。
（2）振动碾行驶时错位搭接宽度不易小，否则会产生漏压情况。与错距碾压法比较，自行式振动就位难度稍大些，振动碾行驶的搭接宽度一般取10～15cm。
3.4 洒水量
采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒水主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触致其部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度，减少后期变形量。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。
3.5 检验控制
为切实保证堆石体的填筑质量，必须按有关规程、规范及设计的具体要求，对每一个施工环节进行严格的质量控制，并根据检查结果，反馈调整施工工艺和参数，以达到规定的质量要求。佃石水库工程采用以控制填筑参数为主，原型观测堆石坝为辅的“双控”措施。在碾压设备确定后，严格控制铺料厚度、堆石料的级配粒径、洒水量、碾压遍数、行走速度及行走的路径等填筑参数和工艺。这样既能切实保证压实质量，又能保证堆石体填筑的连续施工。
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