首页 理论教育 原材料质量控制方法优化:确保大坝施工质量

原材料质量控制方法优化:确保大坝施工质量

时间:2023-06-13 理论教育 版权反馈
【摘要】:表11m3混凝土配合比试验结果表2.2原材料质量控制大坝所需的黄砂、石子、水泥等原材料质量是保证大坝混凝土施工质量的基础,施工过程中要按规范要求进行检测,确保原材料质量满足规范要求。拌和楼内各档骨料均由电子秤称量,电脑控制,减少人为误差。标准钢模板12cm×12cm×270cm方木围令,采用套桶拉条。混凝土成型后,模板拆除,套桶拉条拧下,水泥砂浆封平洞口,使坝面外观质量美观,没有外露拉条头。

原材料质量控制方法优化:确保大坝施工质量

岩樟溪一级电站是丽水市重点工程项目,龙泉市政府非常重视该工程的建设,为使大坝混凝土具有优良的耐久性、较好的抗渗性能及良好的和易性,保证大坝混凝土的施工质量及大坝表面的外观质量,在施工过程中特制定了混凝土施工质量控制方法,主要包括以下几个方面的内容。

2.1 大坝混凝土配合比选用

为了既能够保证大坝坝体混凝土的各项性能指标,又能够保证混凝土施工具有良好的和易性和黏聚性,对大坝混凝土原材料和掺和料进行了配合比试验,根据配合比的试验结果进行综合分析,通过现场进行配合比的级配试验后,最终选用的配合比如表1所示。

表1 1m3混凝土配合比试验结果表

2.2 原材料质量控制

大坝所需的黄砂、石子、水泥等原材料质量是保证大坝混凝土施工质量的基础,施工过程中要按规范要求进行检测,确保原材料质量满足规范要求。

2.3 施工工序质量控制

2.3.1 混凝土拌和与运输

应根据混凝土浇筑的施工强度,应充分考虑设备检修、正常停工、交接班换级配等因素造成的强度不均匀性,施工时采用2×J2—1.0型拌和站1座,生产能力45m3/h。拌和楼内各档骨料均由电子秤称量,电脑控制,减少人为误差。称量配料装置采用高精度电子秤,电控气动装置,称量误差控制在±1%以内,使混凝土拌和料配料精度得以保证。电气控制系统采用全自动微机控制系统,功能操作简便,同时增加了闭路电视监视系统等。混凝土施工坍落度在机口控制在6.5cm以内,仓面坍落度控制在5.5cm之内。根据地形特点,施工条件及施工强度,大坝混凝土工程采用1台12t缆机。覆盖率达95%,能及时快速地使混凝土入仓。

2.3.2 模板施工

根据设计规范,考虑到基础面与新浇筑混凝土允许温差,坝基底部立模高度1.5m,以上部分采用平均2.5m立模高度。标准钢模板12cm×12cm×270cm方木围令,采用套桶拉条。混凝土成型后,模板拆除,套桶拉条拧下,水泥砂浆封平洞口,使坝面外观质量美观,没有外露拉条头。立上一层浇筑块模板时,下一层浇筑块顶上1块模板不拆除,使上、下层不错台。规则表面采用组合钢模板,不规则面一般采用自行设计的特制钢模板,如大坝横缝键槽模板、闸墩墩头圆弧模板、防浪墙整体模板、坝顶栏杆柱模等。

2.3.3 混凝土浇筑

混凝土的浇筑工艺流程:清仓——入仓铺料——平仓振捣——养护。

(1)作业准备。仓面清理、基础处理、施工缝处理、立模、冷却管埋设、检验合格后进行混凝土浇筑。

(2)铺料。采用平层浇筑法,浇筑层铺料厚度0.3~0.6m。

(3)平仓振捣。人工平仓,坝体采用高频振捣器振捣。小仓面用软轴插入式振捣器振捣,振捣按序进行,快插慢拔,以显著下沉不出现气泡、开始泛浆为结束标准。

(4)养护。加强养护是防止混凝土出现裂缝的有效方法之一,采用洒水养护法,养护时间为14d;高温天气采用自动喷水养护法。

(5)混凝土的浇筑工艺控制。每块浇筑时,第一层混凝土浇筑前,先均匀铺一层2~3cm的水泥砂浆。浇筑过程中经常清除黏附在模板表面的砂浆。浇筑至顶层时,顶面比模板顶低5cm,且面平整。

2.4 混凝土温控防裂方法

(1)为提高混凝土的抗裂能力,加强混凝土拌和施工工艺管理,使混凝土的质量除在满足强度保证率的要求下,在均匀性方面符合有关规范中的优良标准。(www.xing528.com)

(2)合理安排混凝土施工程序和施工进度,使各坝块均匀上升,相邻坝块的高差不超过10m。

(3)降低混凝土浇筑温度的主要方法有:

1)成品料场的骨料堆高不低于8m。

2)通过地垄取骨料。

3)对石子进行喷水雾降温。

4)骨料从地垄到拌和楼的运输皮带机上搭顶棚遮阳。

5)冰水拌和混凝土。

6)混凝土浇筑安排在早、晚、夜间以及阴天进行。

7)采用24h连续喷水雾降低周围温度和提高环境温度。

2.5 降低混凝土的水化热温升的主要方法

(1)采用四级配、改善骨料级配,掺用I级粉煤灰、缓凝减水剂和降低混凝土坍落度等综合方法,减少单位水泥用量,并选用中水化热的32.5水泥。经现场级配调整试验将粉煤灰掺量从15%提高到20%,进一步减少单位水泥用量。

(2)为有利于混凝土浇筑块的散热,基础和老混凝土的约束部位,浇筑块厚为1.5m,夏季浇筑块厚采用2m,春、秋、冬季采用2.5m。

(3)上、下层浇筑间歇时间控制在5~10d。在高温季节采用表面流水散热。

(4)采用冷却水管进行初期冷却。

(5)为削减坝体内外温差,采用冷却水管进行中期冷却,中期通水从每年9月开始,控制降温速度≤1℃/d,通水至坝体温度降至2~22℃为止。

(6)为使坝体达到接缝灌浆温度,进行后期通水。后期通水采用河水和冷水相结合的方案。

(7)在气温变幅较大,气温骤降及低温季节,混凝土采用麻袋、塑料薄膜进行表面保护,保护时间至上层混凝土开仓之前。

(8)低温季节延长拆模时间,以保证混凝土强度大于允许受冻的临界强度。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈