生产管理系统子系统详解

在企业管理中，生产管理是核心。生产部门掌握了企业的生产能力（包括设备、技术、人才），并根据生产计划、交货期限，选择合适的生产工艺及生产流程，进行加工生产。它是有效的财务管理、销售管理的基础，因此，生产管理系统是ERP系统中的关键模块。可将生产管理系统分为六个子系统，分别是基础数据管理子系统、主生产计划子系统、物料需求计划子系统、能力平衡管理子系统、JIT生产子系统、车间作业管理子系统。

（一）基础数据管理子系统

基础数据管理子系统用来建立和维护基本数据，主要功能有：物料清单维护、物料清单复制、物料清单替换、物料清单删除、产品结构校验、累计提前期生成、工厂日历生成、产品定额工时生成、工作中心数据维护、工艺流程维护、工序工装维护、工作中心人员、设备维护、工程改变单维护、替代物品维护等。

（二）主生产计划子系统

主生产计划管理是供应链中的一个重要环节，制定生产计划，跟踪生产计划的执行情况，并随时对生产计划进行动态的调整，保证企业对生产状况的全面控制，可以有效地保障供应的平滑性，减少企业内部消耗，降低生产成本。它主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，它是工业计划体系的重要组成部分，由它来驱动物料需求计划。生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品型号、规格，时间细到月或日。生产计划的编制要考虑到销售情况、客户情况、物料情况以及管理政策和目标等因素。

系统主要功能有主生产计划生成，包括根据销售预测、签订合同等生成生产计划项目，以及根据库存、批量准则、提前期限、废品率等生成项目产品数量、出产时间；主生产计划维护，包括生产计划参数调整、计划变更、例外情况处理等；主生产计划查询，包括计划查询、各类产品查询、可供订货量查询、例外情况查询等。

（三）物料需求计划子系统

物料需求计划子系统（MRP）是生产管理的核心，其主要作用是将生产计划生产的产品分解成各制造零部件的生产计划和采购件的采购计划，同时它和生产计划、车间作业管理、连续式生产能力需求计划、库存管理和生产数据等子系统形成了一个永远及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。因此，物料计划编制的好坏直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。

系统主要功能有根据预期内生产计划量、独立需求数据、库存数据、产品物料清单等数据，将生产计划层层分解，产生毛需求；同时，考虑安全库存、预计入库量、废品系数、提前期、批量政策及工厂日历等因素，产生MRP制造件需求计划和采购件需求计划并对计划进行维护。

（四）能力平衡管理子系统

能力平衡管理子系统帮助企业管理人员将生产计划转换为能力需求计划，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。能力平衡管理子系统帮助计划人员及早采取措施，解决能力与需求之间的冲突。能力平衡按照详细级别可分为粗能力平衡、细能力平衡以及输入/输出管理。粗能力平衡指对应主生产计划的能力需要和可用能力之间的平衡，细能力平衡指对应物料需求计划的能力需要和可用能力之间的平衡，输入/输出管理指车间一级对工作中心的实际与计划的输入/输出负荷的控制比较。(www.xing528.com)

系统主要功能有粗能力核算的资源清单录入与维护；粗能力需求生成；工序进度计划生成；工作中心负荷分布生成；能力需求计划生成；输入/输出控制生成；资源代码维护。

（五）JIT生产子系统

JIT（Just In Time）生产，又称连续式生产，其目的是“彻底消除浪费，降低成本”，表现在生产过程中，追求“零库存”“零缺陷”和持续的现场改善。这种生产模式要求工艺路线稳定、设备固定、物流快、能力固定及具有周期性，既适用于大批量重复制造模式，又适用于小批量与重复制造相结合的混合模式。

准时制生产（Just in Time，简称JIT）管理策略是由日本丰田汽车公司最早研究、应用并推广的。这种生产方式的核心思想是通过包括“看板”在内的一系列实现手段管理和组织生产，有效控制整个制造过程中在制品和原材料的库存量，即制造过程中使用的工件或原材料可按需要的数量（the Required Quantity）、在恰当的时候（the Required Time）、到达合适的加工或装配地点（the Required Place），从而达到库存最小的目的。经过多年的探索和完善，JIT已经逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。

JIT的基本目标是减少“通过时间”，降低成本。减少“通过时间”相应缩短了产品的生产周期，使生产过程中需要做计划的时间段缩短。对较短的时间段做生产计划（如主生产计划）比长时间段更准确。准确的生产计划可更好地保证产品的交货期等，故用JIT管理制造过程适应市场变化的能力更强。

为了减少“通过时间”，排除由生产过剩（即库存）、人员利用以及不合格产品所引起的浪费，就相应地产生了适时适量生产、弹性配置作业人数以及质量保证这样的课题，这些课题构成了JIT管理的体系结构。为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述这一基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本方法也可以概括为下述三个方面：第一，适时适量生产，即在需要的时候，按需要的量生产需要的产品。第二，弹性配置作业人数。根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。第三，质量保证。通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。具体方法是“自动化”：一是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或是不良产品，可以自动停止生产；二是生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产。

系统主要功能有根据具体情况生成JIT进度计划及其维护；JIT车间领料单生成及维护；生产线能力需求及负荷生成；检测点信息生成及维护；工位物料盘点处理；生产线定额工时定义等。

（六）车间作业管理子系统

车间作业管理子系统的核心是根据物料需求计划和最终装配计划中提供的车间任务数据、产品配置数据、生产数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间进度计划。对需要下达的车间任务，首先进行模拟下达，检查物料、能力和工具的可用性，依据任务优先级，分配物料和下达车间任务，依据工序优先级生成，并通过车间工票录入实现从计划到实施的闭环控制，使车间管理人员了解车间任务完成情况。

系统功能主要有车间任务的建立与维护；车间工作中心数据的维护；车间进度计划的生成与维护；任务优先级计算与模拟下达；任务物料分配与维护；车间任务下达；工序优先级计算与工作中心派工单生成；工票维护；工序完工与任务完工维护；领料维护；输入/输出控制生成。