流通加工下料方法设计优化方案

流通加工下料法有两种，分散下料和集中下料。

一、分散下料

从流通加工的特性看，从原材料开始下料，消耗开始发生，原材料变成了零件毛坯，物资由储备状态进入了生产状态。目前大多数物流企业，由于原组织设计等原因，都属分散下料。

分散下料的缺陷是无法实施限额供料，造成原材料很大的浪费，人力分散，劳动效率低，设备利用率低等。

二、集中下料

所谓集中下料管理，就是对下料手段、下料任务和下料对象的集中的统一的组织管理。

集中下料方法又可分为单一零件毛坯下料方法和综合零件毛坯混合下料方法。

(一) 单一零件毛坯下料法

单一零件毛坯下料法就是在给定的材料上，切割出多个相同规格的零件毛坯方法。其优点是: 操作简单，容易掌握。其缺点是: 材料下料利用率低。当材料规格(长度、面积)与毛坯尺寸成倍尺关系时，采用此法将提高材料的下料利用率。

(二) 综合零件毛坯混合下料法

综合零件毛坯混合下料法，就是在给定的材料上，同时切割出几种零件毛坯的方法，其优点是: 在既定的条件下通过科学套裁、数学计算、优化配置、比较分析等办法，能最大限度地利用材料的长度或面积，从而提高材料的下料利用率。

实战案例6-6

分散下料和集中下料

(一) 案例背景

某配送中心下面有甲、乙、丙三个仓库分别需要2.9米、2.1米、1.5米的棒材各100根。已知供应商提供的棒材规格为7.4米。

(二) 案例要求

1. 请分析由各仓库分散下料所需的原材料数量。

2. 分析配送中心集中下料所需的原材料数量。

3. 分析集中下料的优点。

(三) 案例分析

1. 分散下料(www.xing528.com)

甲:7.4÷2.9≈2，100÷2=50(根)

乙:7.4÷2.1≈3，100÷3=34(根)

丙:7.4÷1.5≈4，100÷4=25(根)

合计:50+34+25=109(根)

2. 采用集中下料

可考虑采用合理套裁，经分析每根规格棒材可有下面7种裁法，如表6-9所示。

表6-9 集中下料的7种裁法

为了得到各100根材料，需混合使用各种裁法。假设集中下料需7种裁法的原材料分别为:X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7。

目标函数:Min S=0.1X2+0.2X3+0.3X4+0.8X5+1.1X6+1.4X7

约束条件:X1+2X2+X4=100

2X3+2X4+X5+3X6=100

3X1+X2+2X3+3X5+4X7=100

利用单纯型法，得到的结果是:

X1=30　X5=0

X2=10　X6=0

X3=0　X7=0

X4=50

原材料最少需要根数为:30+10+50 =90(根)

3. 集中下料的优点

经计算，集中下料比分散下料可节省原材料的17.4%，由此说明了流通加工产生的经济效果。