流通加工过程中移动方式的优化设计

产品在流通加工过程的移动方式有顺序移动、平行移动、平行顺序移动。

一、顺序移动方式

顺序移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一批产品在前道工序加工完毕后，才转送到后道工序进行加工。在顺序移动条件下，加工周期同零部件批量和工序时间成正比。缺点是生产周期长。

顺序移动方式的加工周期公式:

式中: T顺——一批零件顺序移动的加工周期;n——零件批量;m——零件加工工序数目;ti——第i道工序的加工时间。

二、平行移动方式

平行移动方式的特点是每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成平行加工。

特点: 零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。

平行移动方式的加工周期的计算:

式中: T平——一批零件平行移动的加工周期;t长——各道工序中最长工序的单件时间。

三、平行顺序移动方式

平行顺序移动方式的特点是将前两种移动方式结合起来，扬长避短。

平行顺序移动方法加工周期计算:

式中:

T平顺——平行顺序移动方式加工周期;t较大——比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时;t较小——比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。

四、选择移动方式应考虑的因素

(一) 加工类型

单件、小批加工宜采用顺序移动方式;大量大批加工，特别是组织流水加工时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。

(二) 流通加工任务的缓急程度

对于一些紧急任务，应尽量采用平行移动方式和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。

(三) 流通加工的专业化程度

工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方式，对象专业化的单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式。(www.xing528.com)

(四) 工序劳动量的大小和零件的重量

工序劳动量不大，重量较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量;工序劳动量较大，很重的零件，为减少资金占用和节省生产面积，可采用平行移动方式和平行顺序移动方式。

(五) 改变加工对象时，调整设备所需的劳动量

如果调整设备所需的劳动量很大，宜采用顺序移动方式;如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平行移动方式。

实战案例6-2

流通加工移动方式的设计

(一) 案例背景

某配送中心需要对一批产品进行相应的流通加工，流通加工产品为3件，每件产品都需要经过计量、分拣、刷标志、贴标签、组装5个加工步骤，其单件作业时间依次为10分钟、15分钟、20分钟、10分钟、10分钟。

(二) 案例要求

(1) 在顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种移动方式下，将3件产品全部流通加工好，所需要的时间分别是多少?

(2) 分析这三种加工方式各有什么特点?

(三) 案例分析

(1) 所需要的加工时间:

①在顺序方式下:T顺 =3×(10+5+20+10+10) =165

②在平行方式下:T平 =(10+5+20+10+10) +(3-1) ×20=95

③在平行顺序方式下:T平顺=(10+5+20+10+10)+(3-1)×(10+20-5) =105

(2) 分析这三种加工方式各有什么特点?

①在顺序移动条件下，加工周期同零部件批量和工序时间成正比。缺点是生产周期较长。

②平行移动方式特点:零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。

③平行顺序移动方式的特点是将前两种移动方式结合起来，扬长避短。