商品拣货和出库管理优化技巧

一、拣货的定义

拣货(Order-picking)是指接受顾客的订单后，将顾客的订购品从库存储位中选出，并进行出库的业务。根据订单拣货是配送中心的必经作业之一，也是货物出库配送的前提。

二、拣货的目的

拣货作业的目的也在于正确且迅速地集合客户所订购的商品，从而确保及时有效地为客户进行配送。拣货作业的正确率是配送中心服务质量的重要指针，也是企业形象的象征。从物流成本的角度分析，拣货成本约占总成本的40%左右，是配送作业中人力投入最多之处，如果规划完善合理的拣货系统，可以增加经营绩效与降低成本。

三、拣货作业系统

拣货作业系统共分为拣货单位、拣货作业模式、拣货策略、拣货信息与拣货硬件等五种。

(一) 拣货单位

对应着物流中心的储位单位有托盘、整箱与单品;拣货单位也有托盘、整箱与单品三种。

1. 托盘

出货单位以整托盘量为基本单位，必须利用推高机等机械设备来搬运。

2. 整箱

出货以产品本身的外箱为单位，可用人工拣取。

3. 单品

出货数量以产品个别单位为基本单位，可用人工拣取。

(二) 拣货模式

拣货方式一般可分为订单别拣取、批量拣取、汇总订单拣取与复合拣取。

1. 订单别拣取

这种作业方式是分别以每一张订单作为作业基础，作业员在仓库内巡回，将客户订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。

订单别拣取的优点是: 作业方法单纯，订单处理前置时间短，导入容易且弹性大，作业员责任明确，派工容易、公平，拣货后不必再进行分类作业，适用于数量大、品项少的订单的处理。

但订单别拣取也存在以下缺点: 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。拣取区域大时，搬运系统设计困难，少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。

2. 批量拣取

把多张订单集合成一批次，依商品品类的不同将数量加总后再进行拣取，之后根据客户订单的不同作分类处理，这种方式也可称为“播种式拣取”。

批量拣取的优点是: 适合订单数量庞大的系统;可以缩短拣取时行走搬运的距离;增加单位时间的拣取量;愈要求少量、多次数的配送，批量拣取就愈有效。其缺点为: 对订单的到来无法做及时的反应，必须等订单达一定数量时才做一次处理，因此会产生停滞的时间。

3. 汇总订单拣取

主要是应用在一天中每一订单只有一个品类的场合，为了提高输配送的装载效率，将某一地区的订单汇总成一张拣货单，做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别拣取方式的一种变形方式。

4. 复合拣取

复合拣取是订单别拣取与批量拣取的组合运用，可以根据订单品项数量决定哪些订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取。

四、拣货流程

拣货作业在配送中心整个作业环节中不仅工作量大、工艺过程复杂，而且作业要求时间短、准确度高，因此，加强对拣货作业的管理非常重要。制定科学合理的分拣作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有重要的意义。配送中心拣货作业基本流程如下。

(一) 拣货单的形成

根据顾客的订单信息形成拣货单或出库单等拣货资料，并根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。

(二) 确定拣货策略

采用何种拣货策略将会对日后的拣货作业效率产生巨大的影响，由于不同的订单需求形态，产生出不同的拣货策略，常见的有以下三种拣货策略。

1. 分区拣货策略

即将拣货作业场地作区域划分，依分区的原则不同，可将分区的种类分下列三种。

(1) 依拣货单位分。

将拣货作业区按拣货单位划分，例如，成箱拣货区、单品拣货区，或是具有商品特性的低温拣货区。

(2) 依拣货方式分。

依拣货方法及设备的不同，划分成若干区，此分区原则通常按商品销售的ABC来分，及依各品项的出货量大小来分。

(3) 依工作组别分。

在相同的拣货作业方式下，将拣货作业场地细分成几个分区，由一个或一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品。其优点在于使拣货人员所需记忆的拣货位置及移动距离减少，以缩短拣货的时间，或是配合订单分割方法，运用多组拣货人员在短时间内共同完成订单的拣取。

2. 订单分割策略

当订单所订购的商品品类较多，为了能在短时间完成拣货处理，可将订单切分成若干子订单，交由不同的作业人员同时进行拣货作业。各子订单拣货完必须作汇集的动作。

3. 订单分批策略

订单分批是将多张订单集合成一批，再将每批次订单中的同一项商品品项加总作拣取，然后把货品分类到每一订单别，形成批次别拣取。如此可缩短拣取时平均行走的搬运距离，也可减少重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。但是若每批次的订单数目增加时，必须耗费较多的分类时间。除了订单分批以外，还可以依实际的需求设计特殊的分批方式，如按配送的地区或路线分批，按配送的数量、车次、金额分批，或是按商品品类特性分批。

(三) 输出拣货清单

拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员据此拣货可以缩短拣货路径，提高拣货作业效率。拣货单格式参考表2-3。(www.xing528.com)

(四) 确定拣货路线及分派拣货人员

配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。

表2-3 拣 货 单

(五) 拣取商品

拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内且出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取;对于体积大、重量大的货物，可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业;对于出货频率很高的，可以采取自动拣货系统。

(六) 分类集中

经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。

五、拣货方案的设计与应用

一个物流仓库可以按照不同的货品类型采用多种方案和设备，也可以根据投资预期选择最适合自己的拣货方案组合。下面就针对前四种设备和技术方案的原理、特点、应用场景进行介绍。

(一) 手工纸面单据

手工纸面单据作为最原始的一种拣货方法广泛应用于物流仓库的拣货流程。它的特点是流程简单，所需设备单一，容易被员工接受。根据作业方式可以分为拣货单和分货单，格式如图2-9所示。

图2-9 拣货单和分货单

拣货单一般按照客户进行打印，一张拣货单是一个客户的。一张拣货单中包含多个商品明细，并且按照货位排序打印，一个货位放置一种货品，拣货员工按照货位顺序从对应的货位取得相应数量的货品，并在拣货单据上使用笔进行标记，直到这张单据上的所有记录标记完毕。

分货单一般按照先商品后客户进行打印，一张分货单一般包含多个货品，每个货品下包含多个客户，打印时按照客户的相对集货位顺序进行排序。分货时分货员先取一个货品放在拖车上，按照客户顺序将商品逐个放到对应的货位上，并在分货单据上使用笔进行标记，直到这张单据上的所有记录标记完毕。

手工纸面单据最大的缺点是拣货时双手不能得到完全解放，拣货差错率较高，难以统计拣货人员工作量。最原始的拣货方法并不意味着低效率。如果仓库场地能够做到有效的规划，即使使用这种最原始的拣货方法，也会有较高的效率。这些因素中尤其重要的一点是拣货动线规划。而且这种方法具有投资低的优势，特别适合规模较小、业务较少的物流仓库作业。

(二) 手工打印标签

这是使用不干胶标签进行拣货的一种方式，这种方式在国内较少被采用。它的特点是流程简单，一个拣货区仅需要一台标签打印机，加一个ID卡刷卡器，拣货员容易掌握。多用于摘果式拣货作业。

一般作业过程是这样的，拣货员拉一辆拖车到作业点旁边，将员工卡放在ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单(属于一个客户的)，并通过标签打印机打印出一串不干胶;这串标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是按照货位排序进行打印的;拣货员根据标签上打印的货位顺序从相应的货位上取出货品，放置到拖车上并将这张标签张贴在货品外箱上，如果有多个标签指向的都是同一个货位，即代表要从这个货位取多件相同的商品，并将这些标签一一张贴在这些货品上;直到拣货员手上的标签全部张贴完毕，即代表该张拣货单已经拣货完成。

手工打印标签有诸多优点，拣货差错率很低(接近于0);能够比较及时和信息系统进行库存同步(因为在刷卡的时候扣除库存);非常方便统计拣货人员工作量。同样要求仓库场地能够做到有效的规划;其中良好的拣货动线规划也非常重要。这种方法具有投资较低、应用简单，比较适合于单个客户要货品种分散，并且每个品种要货件数少的物流仓库作业，例如便利仓库的整件货品拣货。如图2-10所示

图2-10 便利仓库的整件货品拣货

(三) 无线手持终端拣货技术

这是基于无线局域网、采用移动式的无线手持终端进行拣货作业的一种方案。这种方式比较多地应用于近几年建设的一些新物流中。它的特点是全程无纸化，在整个过程中根据无线手持终端的指导进行拣货，多用于摘果式拣货。

一般作业过程，拣货员开叉车或者拉拖车，先在无线手持终端上发出指令，开始拣货，信息系统自动给该无线手持终端分配拣货单，拣货员根据无线手持终端的显示指示到相应的货位上将货品取下，扫描货品条码，如果货品无误则再点好具体拣货数量，在无线手持终端上确认拣货。一条拣货指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕。

现阶段无线网络已经被广泛地应用于各行各业，整体的成本也比前几年有了较大幅度的下降。首先，稳定的无线信号传播会受客观环境的限制，这就要求仓库的建设过程需要考虑无线网络使用的注意问题，比如仓库的层高、无线AP点的分布等。其次，无线手持终端是较专业和较贵重的设备，拣货人员需要培训手持终端电脑的操作习惯和注意事项。

无线手持终端也有诸多优点，拣货货品差错率为0(因为使用扫描条码，一般情况不可能出错)，拣货件数差错率也很低(接近于0)，能够非常及时和信息系统进行库存同步(因为在确认数量的时候扣减库存)，也可以非常方便地统计拣货人员工作量，并且可以不受固定场地的限制，可以在整个仓库任何有无线信号的地方作业。但是使用无线手持终端有些时候不能够非常有效地解放双手。这种方案一般投资较高、专业性强，比较适合于单个客户每个要货品种要货件数较多，或者直接使用叉车拣货的物流仓库作业，例如，超市物流仓库的整件货品拣货，批发形态的物流仓库拣货。

(四) 电子拣货标签拣货技术

电子标签辅助拣货系统(CAPS)是采用先进电子技术和通讯技术开发而成的物流辅助作业系统，通常使用在现代物流中心货物分拣环节，具有效率高、差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据两种不同的作业方式，可分为摘取式拣货系统DPS(Digital Picking System)和播种式拣货系统DAS(Digital Assorting System)，见图2-11所示。

摘取式拣货系统DPS是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。这就是摘取式拣货系统。

播种式拣货系统DAS是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。

图2-11 摘取式拣货系统DPS和播种式拣货系统DAS

无论是摘取式电子标签拣货系统，还是播种式电子标签拣货系统，它的网络设备构成如图2-11所示。它是一套完整的、独立的电子标签系统，一般由比较独立的一套控制软件进行标签的显示调度，可以采用接口的方式和WMS系统进行对接。

这类方案在日本和中国台湾的各类物流中广泛被采用，一般多用于拆零商品的拣货。拣货差错率非常低，也能够比较及时和信息系统进行库存同步(因为一般在一张拣货单全部完成的时候扣减库存)，可以非常好地解放拣货人员双手，并且每个拣货人员的活动范围较小，极大地降低了拣货人员的大量无用走动，从而使拣货效率大幅度提高，也可以比较方便地统计拣货人员的工作量。但是电子标签方案要有固定的拣货流水线。这种方案一般投资较高，经过简单培训拣货人员可以很快熟练，比较适合于拆零比较高的物流仓库拣货，例如，便利超市物流仓库的拆零货品拣货。

基于电子标签的方案现在已经发展出许多扩展型的应用，一般有以下三种:

(1) 在标签流水线上安装区段满箱标签，可以做到每个货品和周转箱的对应。

(2) 在标签流水线上安装条码扫描枪，可以做到每个货品放入周转箱前进行条码确认，极大地降低了拣货差错率，并且可以取消后续的复核环节。

(3) 在摘果法中采用一对多的标签，一个标签控制多个货品，可以极大地降低投资成本。

下面比较这四种拣货方案的优劣，如表2-4所示。

表2-4 四种拣货方案的优劣

拣货小案例讨论

客户名称: 上海可的源通物流有限公司上海仓库

面积: 9600平方米(常温) +1600平方米(冷链)

货品品种: 2500种(常温) +300种(冷链)

采用的拣货方案如表2-5所示。

表2-5 拣 货 方 案

从表2-5中可以看到，常温商品拆零率高达90%，如何提高拣货效率成为当时常温仓库规划的最大问题，但同时还要兼顾投资成本;所以经过详细计算和验证后采用如上方案，其中A类货品和C类货品，完全是根据货品拣货次数进行ABC分析和EIQ分析得出的结果，从而解决了拣货效率和投资成本的矛盾。

另外，在拣货方面针对以上方案还可以进行进一步的优化，例如，常温整件拣货两个U形道的动线是比较长的，根据现场情况分析，拣货人员不拣货走路的时间占到整个拣货时间的60%—70%，如果能够降低空走的时间，即可提高拣货效率;可的在常温整件拣货区也采用了ABC分析和EIQ分析方法，将拣货频率高的货品放置在离出口近的地方，拣货频率低的放在远的地方，这样从概率上来讲即可降低整体的空走时间，使得拣货效率得到进一步的提高。