优化备货流程，缩短备货时间

观测备货人员的作业过程，并记录。备货人员作业要素包括：

行走或运行——往返于一个或多个拣选货位；

查找——查看具体货物的位置；

提取——从存储位置取出货物；

伸手和弯腰——接近特定拣货位置；

整理——将捡好的货物排好顺序；

记录——拣选作业过程中的文字记录。

对备货人员的取货现场统计调研，分析物料及其拣货次数，绘制帕累托图（见图5-6）。前50%的物料拣取次数约占到总次数的85%。基于不同物料平均取货频次与单次备货时间，将流动频繁的货物放在货架最易访问的位置，从而使备货时间得到有效的缩减。

按照优化后的物料货位布置，建立仓库备货仿真模型，将生产物料随机分配物料清单，以60分钟为时间约束，即仓库备货最迟1小时将物料整理后放至备货区。更改备货车辆数量。当有8辆备货车运行时，完全无法满足一小时完成备货的要求；当备货车数量为10时，备货能力过剩。最终选择9台备货车辆，满足生产备货的要求。

图5-6 物料及拣货次数分析图(www.xing528.com)

【方案效果】

从物流改善上，成功实现每小时48台冰箱的物料配送，物流配送效率提高了40.8%。

物流提效属于项目合同的一个分目标，将满足生产的节拍时间缩短至75秒。以单班8小时工作量为计算基准，由改善前的39人配送1120台冰箱的物料，成功实现38人配送1536台冰箱的物料。物流配送效率即每人每班配送的冰箱物料量提升了40.8%。

项目结束后，团队得到了公司的嘉奖。虽然只立了一小功，但成功策应了大目标的实现，这让我感到非常满足。

【观点】

兵马未动，粮草先行。

生产补给系统是一个辅助系统，虽不受关注，但从文中看出两个关键词“80/20原则”和“标准化”，是整个生产系统非常关键的辅助系统。

生产制造系统通常会有很多辅助的小系统。每个系统必须有相应的自动协调作用，才能确保整个大系统的正常运行。

【您的观点】

把您的观点写下来分享给我们。