根据ZL公司物流管理信息系统功能模块架构上存在的问题，必须依据问题增加新的功能模块对所缺功能进行完善，才能达到生产物流精益化管理的需求。依据问题及需求所需优化增加的模块如下。
（一）增加信息安全审计平台，提高物流管理信息系统的整体安全保障
ZL公司物流管理信息系统架构中，数据库是整个系统的核心仓库。基础信息、业务数据、重要过程数据都存储在数据库中，各核心服务器都要与数据库进行实时交换来实现物流生产信息的流通。同时，物流系统正常运行依赖于复杂而稳定的网络，ZL公司物流管理信息系统采用环网拓扑方式，尽量保证在某个结点出现问题时不影响其他地方。因此，物流管理信息系统的核心是各物流建立子系统的核心服务器、数据库和网络系统。
在实际使用过程中，由于员工的误操作或恶意软件的误安装，或者杀毒软件等的过度扫描，都有可能导致核心服务器、数据库和网络的安全问题，甚至引发广播风暴，一旦服务器、数据库服务失效或者网络中断，整个物流将处于停滞状态，造成大量时间、等待的浪费。
实施方法：设计并实现一个全面而智能化的安全审计平台，及时发现物流核心系统面临的安全威胁，采用组件化、模块化的架构进行设计实现，通过内核级别的审计与应用级审计相结合，实现对物流服务器、数据库和网络资源的全面审计。同时，还应采用数据挖掘技术对监控信息进行深入分析，实现智能化审计，有效监控数据信息安全，满足精益物流系统整体安全原则的要求。
（二）增加物流活动数据统计功能，提高数据信息的利用率
精益物流强调管理者要对价值有明确地界定，要对客户需求有准确的理解，那就要求管理者在生产物流过程中，对生产物流过程数据进行采集、研究、分析，才能做到正确的判断及决策。
现ZL公司物流存在设备运行效率不高的问题，解决设备系统故障的管理较为粗放，只能依靠技术人员的维修排故来解决，重视技术，却缺乏系统理论的分析，找不准问题产生的主要原因，造成管理上的浪费。现生产物流中物料的输送运输路径是依据设备类型的不同而分段运送，通常每一个输送段就是在某一类型的单机设备上从起始点到终点的过程。
实施方法：通过增加物流活动信息数据统计功能，物流管理信息系统可以在生产运行过程中，统计物料在单机设备上输送所耗费的总时间，即某一输送段的平均输送耗时，在设备运行一定周期后，将一定时间内的该数据导出进行比对，就可找出耗时较长的设备运送路径段，对该段设备运行情况进行分析，就可设法提高该段设备运行效率。还可设置物料堵塞报警数据记录，同样可根据生产运行过程中记录到的某段设备发生物料堵塞的情况，考虑提高上下游设备的运行效率，改善堵塞情况，提高整个输送流程的效率。可统计设备零配件更换情况，直接采用备件物流系统的数据，加入人工录入，客观反映设备维修情况。物流管理信息系统中物流活动信息数据统计功能还可考虑统计分析单机设备运行效率、电气控制系统的效率、设备之间接口及信息交互效率、装卸货间隔等待时间等。
（三）增加成品整托盘运输入库、发货功能，降低物流运输成本
精益物流强调优化作业流程，不断提高物流系统的运行效率是物流价值不断流动的关键，在行业所提倡的物流工业、商业联合运输的理念下，整托盘货物输送是最为高效且可行的运作方式，也是烟草物流未来的精益发展趋势。
整托盘货物运送不仅能降低劳动强度，同时可避免重复投资和资源浪费。整托盘输送分为托盘运输及无托盘运输，携带托盘输送，将减少车厢对件烟的容积，提高运输成本，同时托盘需要流转，装卸过程中造成的破损率、丢失率是一大难题。若采用无托盘运输，在提高车厢容积率的同时，还可省去托盘流转的管理成本及物耗成本。
实施方法：对于ZL企业成品物流系统现状，精益物流以最少的投入换取可观的收益，则在现有的物流管理信息系统下的调度系统中增加整托盘出入库的功能，便可利用现有的托盘组输送设备对整托盘的成品件烟进行运送。增加装卸设备，例如在叉车上安装配备推拉器。件烟垛型被置放于薄片滑板上，安装在叉车上的推拉器利用其压紧机构将滑板压紧，连杆机构缩回将压紧的载有件烟的滑板拉至托板上，从而实现件烟垛型的叉取。叉车将件烟垛型运到指定地点后，载有件烟的托板随货叉架降至一定高度，连杆机构张开，与压紧机构连在一起的挡板将货物推离托板的同时，叉车向后行驶，从而实现货物“被推出”的功能。较小的投入便可实现无托盘件烟垛型的装卸。成品物流系统增加的整托盘输送能力可有效提高外来烟入库能力，满足移库烟、回购烟入库需求，大大提升成品物流的设备作业效率，提高单次车辆货物运送率，降低物流运送成本。(www.xing528.com)
（四）增加立体仓库货位排查功能，提高货位信息准确率
ZL公司物流管理信息系统在日常运行出入库作业过程中，会因人工误操作、程序缺陷、设备异常等一些不可预料的因素影响，出现信息与实物无法一一对应的可能。立体仓库信息不准确而导致的空出和重入两类库位信息异常。重入问题是指有实物而无信息的问题，发现重入问题都是由最后一个阶段的入库设备在入库过程中发现已分配的库位上摆放了货物而引发重入异常报警，同样如果该无信息的货物已经摆放在货架上很长时间将造成了问题根源追溯困难。空出问题是指有信息而无实物的问题，两类问题的出现不仅降低物流系统的运作效率，还大大提高物料、设备出现异常的可能性。
实施方法：定期排查系统中冗余、缺乏信息的措施是解决问题的有效方法，传统库位排查方法耗时耗力，需要人工在立库中逐列逐排的排查，整个排查库位的过程中会影响正常的出入库业务并且不可避免地涉及了高空作业，无形中增加了安全事故的隐患。而在物流管理信息系统中增加各库区的货位排查功能，在物料入库出库的任务分配中，采用设置货位管理状态的方法，能使工作人员位于中控室就直观准确地识别货位的使用情况。系统货位排查功能自动对货位进行周期性的轮询利用，快速的暴露出空出和重入故障，大大提高了系统的出入库准确率，减少工作人员因错误信息而进行的无价值劳动。
（五）增加人机互动质量跟踪记录功能，增强物料质量反向追溯能力
在生产物流整个运作过程中，若是运输的物料质量一开始就不合格，最终运至生产机组加工的整个流程都是无价值的活动，若是运输的物料对象是在物流运输过程中质量受到了损害，那就直接导致了价值流的断裂，都不符合精益物流的管理要求。ZL公司物流管理信息系统所运输对象的质量直接影响最终的到消费者手中的产品质量，对质量的管控及追溯就尤为重要。传统只有质量检测人员对产品质量进行检测，各工艺运输段的记录不能统一收集，当出现质量事故，反向追溯就较为困难。
实施方法：增加人机互动跟踪记录功能，即在每一个工艺运输质量段，均由人工检测物料质量情况并输入系统中，当出现质量情况就可以根据系统中整个物流运送过程中各段的质量检验情况来追溯问题发生的源头。通过一段时间各物流输送段物料质量的情况对比，准确找出质量问题频繁发生的主要部位，从而有针对性地制定解决措施。同时一旦发现物料质量问题，可以通过系统立即追溯到同一批物料的物流位置，从而及时停止该问题物料的运输作业，减少无价值活动的发生，有效保证生产物流运输过程中的物料质量，消除质量隐患。
【注释】
[1]陈宁.采购管理[M].北京：中国财富出版社，2018.
[2]真虹，张婕姝，胡蓉.物流企业仓储管理与实务[M].北京：中国财富出版社，2015.
[3]杨天巍.物流企业管理信息系统优化策略研究[J].商场现代化，2019（21）：57—58.
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