生产物流四精化手段：精益化管理思路

在行业大力推行精益管理的趋势下，管理者应该明确，任何先进的管理方法的推广都不能简单地拿来使用，必须结合自身的特点和实际，在传承中使用，在运用中创新，只有这样才能根植于土壤，才能延续发展。而根据生产物流管理的实际情况，在物流部最先导入的精益管理基本工具是合理化建议提案、TWI培训和全员改善。根据精益循序渐进的理念，应将这三项基本工作与原物流部已开展的管理有机结合在一起，即将合理化建议提案与问题管理相结合，TWI培训与技术人才学科组建设、知识管理相结合，全员改善与项目管理、QC、六西格玛、科技项目有机地结合在一起。任何好的管理都必须纳入体系建设，才能形成长效机制，才能扎实和持久地坚持下去并产生作用，所以精益管理体系也必须相应的建立。

根据上述思考，ZL公司生产物流精益化管理的总体思路应以体系建设为根基，以精益思想为指针，通过目标精准化、标准精细化、流程精益化、评价精确化“四精化”手段，全面推行精益管理。目标的精准化，一是从目标分解上要精准到每一位员工；二是目标要求的设定要力求准确。标准精细化是指部门中的各项管理、技术、工作标准都要正确细致。流程精益化是针对现有工作、工艺设备等流程进行效率判定，不断消除不必要的环节，保证物料输送作业的高效。评价精确化是针对测量评价手段，通过报表分析、绩效管理、问题管理，依据事实数据，减少误差。通过以上手段不断消除浪费、降低成本，全员改善的理念激励部门职工，以精进不休的精神和毅力推进部门基础管理工作再上新台阶，实现管理的创新。根据ZL企业全面推行精益物流的“四精化”手段、要求及精益物流系统运作有价值、高效率、消除浪费的管理理念，物流管理信息系统的优化应遵循以下原则。

（一）整体安全稳定为前提的原则

物流管理信息系统的运作控制着成千上万台设备的运作情况，若在运作、优化过程中出现系统信息的不安全，便会导致高速运转的器械设备运作的失效甚至误运作，不仅带来效率上的损失，更有可能在复杂的物料流动生产现场造成对人员的人身财产危害。所以，系统的高度稳定安全，既指物流管理信息系统本身运行的安全、信息的安全性，还包括现场员工的人身安全等，故在优化的过程中，优化措施对系统的安全性、稳定性影响必须进行评估，系统整体的安全稳定是优化措施制订的前提。

（二）生产物流运输有效作业最优原则

依据流程精益化手段的要求，针对现物流管理信息系统的运作交互流程及实物运送流程进行效率判定，消除不必要的环节，保证物料输送作业的高效。生产物流运输有效作业最优，现场通过优化物流管理信息系统能实现且最直接可行的分为物流系统设备运行效率最优及物流运输路径最优，既故障停机次数少和物料运输和配送过程中经过的有效路径最短。以物流管理信息系统的优化实现消除不必要的作业时间及运送过程，减少在途浪费，提高产品物料的运输效率是在现有生产工艺布局下最为可行及高效的优化方式。(www.xing528.com)

（三）现场操作人员与信息系统精确互动原则

评价精确化就要求作为判断依据的数据的高度准确及评价标准的科学合理。在现场生产物流系统运转过程中，每一位工作人员都要主动参与物流活动，物流系统中的每一项活动，需要工作人员来理解、配合、统计、监督、控制、执行，才能获取比较准确的信息，即管理信息系统要有效协调现场设备系统和工作人员的有效交互，在必要生产业务流程汇中于现有人机交互电脑或界面的基础上，保证系统正常运转及安全的前提下，在必要的过程环节中优化设置人机交互节点，保证采用数据的准确、全面、实用，使整个系统在操作人员的配合下高效持续运转。^[4]

（四）系统响应快速、柔性的原则

物流管理信息系统运作要能及时的同时响应多条物流线路的请求，既快速多线并行运行，多线信息、信号、指令的快速传送，以保障不同的环节都能高效流畅的运转，保证同时而不同线路的生产的顺利进行。而柔性就需要系统的集成和扩展能力较强，能有足够的空间、技术等条件来根据生产物流上下游不同的客户需求而能快速做出调整，优化补充系统功能模块以满足顾客的需求。同时，模块功能的适应性也需要具备强化调整能力，能够依据最新的管理需求调整业务模式，针对管理需求迅速做出适应及满足。